PTC 히터용 PTC 소재의 생산 공정 및 공정

1, 성분
현재 중국의 대다수 국수 제조업체는 고체 합성 공정을 사용합니다. 사용되는 원료는 BaCO3, SrCO3, Pb3O4, TiO2, Nb2O5, MnCO3, SiO2 등과 같은 분말을 포함합니다. 순도는 일반적으로 99.5% 이상이어야 합니다. 원재료의 순도, 포함된 불순물의 다양성 및 함량, 원재료의 화학적 활성은 모두 최종 PTC 제품의 기능에 상당한 영향을 미칩니다. 성분의 정확성도 제품 기능에 상당한 영향을 미칩니다.
2, 볼 밀 파괴, 수분 제거
몇 가지 원료와 그라인딩 볼, 순수한 물을 볼밀에 넣어 부수고 고르게 섞는다. 볼 밀링 후 원료를 오븐에 간단히 넣어 건조하거나 여과, 원심 분리 및 진공 여과와 같은 기술을 사용하여 건조 전에 수분을 제거할 수 있습니다.
3, 고상 합성
고상 합성은 사전 소결이라고도 합니다. 혼합된 원료를 고온로에 넣어 반응시켜 대칭적인 고용체를 형성하는 것입니다. 고용체의 일반 공식은 (Bax, Sry, Pbz) TiO3로 쓸 수 있습니다. 여기서 x 더하기 y 더하기 z=1입니다. 고체상 합성의 온도는 재료와 비율에 따라 1000~1250도 사이에서 선택하며 유지시간은 2-4시간이다.
4, 보조 볼 밀링
고상 합성 후, 재료는 응집되고 일정량의 입자 성장이 있으며, 소결을 용이하게 하기 위해 볼 밀링 및 파괴가 필요합니다. 2차 볼 밀링 기술은 사전 합성 볼 밀링 기술과 유사합니다.
5, 성형
PTC 재료는 원형, 정사각형, 벌집 등 다양한 스타일로 만들 수 있습니다. 시트 모양의 요소는 건식 프레스로 형성되며 접착에 적합한 PVA 솔루션이 재료에 추가됩니다. 그런 다음 체질 또는 분무 건조로 시트를 과립화한 다음 펀치를 눌러 성형합니다. 벌집 모양의 요소는 압출 기술을 사용하여 형성됩니다.
6, 굽기
형성된 블랭크를 고온 용광로에 넣고 필요한 소성 조건에 따라 필요한 PTC 특성을 가진 반도체 세라믹으로 태웁니다. 소성 곡선과 소성 공기는 제품의 기능에 상당한 영향을 미치며 제품 기능과 수율을 향상시키기 위해 생산 중에 엄격한 제어가 실행되어야 합니다.