전기 가열 튜브 전기 도금 분무실의 생산은 분무 생산 공정의 핵심 공정입니다.

전기 가열 튜브 전기 도금 분무실의 생산은 분무 생산 공정의 핵심 공정입니다.

분무실에서의 주의사항. 분무실 생산은 분무 생산 공정의 핵심 공정이며 분무 프로파일 표면의 품질은 분무 공정 중 다양한 공정 매개변수의 제어에 따라 달라집니다. 분말 양과 가속 공기 흐름은 두 가지 주요 기술 지표입니다. 정식 분말 분사 전에 여러 번 시도할 수 있습니다. 이때 분무실 양단에서 분말량의 크기와 분말분포의 균일성을 관찰할 수 있다. 이때 분체는 스프레이 클로 끝에서 10cm 이내에서 직선으로 흐르며, 바깥 부분은 분무화된 분체 형태로 존재한다. 프로파일의 표면에 흡착된 분말은 실제로 이 미립화 효과가 있는 분말입니다. 분무 클로와 프로필 사이의 거리를 제어하기 위한 표준으로 이러한 미립화 분말의 존재가 사용됩니다. 프로세스 매개변수 외에도 몇 가지 필요한 작은 단계도 기록해야 합니다.

스프레이 클로의 위치는 프로파일 작동 방향으로 기울어지는 특정 기울기로 유지되어야 합니다. 스프레이 클로는 수직 및 평행하게 배열되어야 하며 끝 부분은 일직선을 유지해야 합니다. 분무 클로 사이에 겹치는 부분이 없어야 하며, 상부 및 하부 분무 클로의 위치는 분말로 모든 프로파일을 덮기에 적합해야 합니다.

플랑크톤 압력 제어. 플랑크톤 압력의 기능은 공기 흐름의 작용을 사용하여 액체 흐름 상태와 유사하게 느껴지는 분말에 대한 적절한 서스펜션 상태를 만드는 것입니다. 분말을 손이나 막대기로 휘저을 때 저항이 느껴지지 않습니다. 즉, 플랑크톤 상태가 완전한 상태에 도달합니다. 부양은 분말을 덕트로 쉽게 흡입하고 가속 바람의 작용으로 분무가 발생합니다. 불충분하거나 과도한 압력은 불충분한 부상으로 이어질 수 있습니다.

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