플라스틱과 금속 부품을 전기 도금하는 공정은 다릅니다

플라스틱과 금속 부품을 전기 도금하는 공정은 다릅니다

플라스틱과 금속 부품을 전기 도금하는 공정도 다르며, 이 공정의 작동 원리를 이해하면 플라스틱과 금속 부품을 전기 도금하는 것의 중요성을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

전기 도금 금속 공정:

금속의 전기 도금 공정은 필요한 표면 처리와 전기 도금 작업자의 선호 기술에 따라 다르지만, 금속은 일반적으로 다음과 같은 공정을 통해 전기 도금됩니다.

세척 - 전기 도금 공정을 방해할 수 있는 오염 물질이 부품에 항상 없어야 합니다.

건조 및 피클링 - 세척 과정이 완료된 후 부품을 세척하고 건조해야 할 수도 있습니다. 그런 다음 에칭을 수행하기 전에 산으로 세척해야 합니다.

에칭 - 이 단계에서는 부품 표면이 거칠어져서 금속 코팅에 대한 접착력이 높아집니다.

전기 도금 - 부품을 전기 도금 욕조에 담그세요. 담그는 시간은 금속 코팅의 두께에 따라 달라집니다.

세척 및 화학적 세척 - 부품에 도금을 한 후, 금속은 일련의 화학적 세척 과정을 거쳐야 하며, 그다음 특정 온도의 물로 세척해야 합니다.

전기 도금 플라스틱 공정:

전기 도금할 플라스틱 부품을 형성한 후에는 적절한 전기 도금을 위해 더 끈적거리게 하기 위해 "금속화"해야 합니다. 그 다음, 부품은 일반적으로 다음 단계를 거쳐 전기 도금됩니다.

세척 - 제조 공정 중에 부품에 먼지나 지문 등 물질이 묻어 있지 않아야 합니다.

사전 함침 - 다음 단계를 시작하기 전에 플라스틱 구성 요소를 용매에 담가서 형성이 불량한 구성 요소를 보호하고 구성 요소의 에칭을 더 쉽게 만들어야 합니다.

에칭 - 이 중요한 단계는 플라스틱 부품의 액체 흡수 능력을 개선하고 금속 표면에 대한 접착력을 강화합니다.

조정 - 선택 사항으로, 부품의 전기 도금을 보다 균일하게 하고 전반적인 모양을 개선할 수 있습니다.

중화 - 다음으로, 중화제를 사용하여 과도한 에칭액을 제거해야 합니다.

활성화 - 사전 활성화제를 사용한 후 부품을 활성화해야 합니다. 활성화제는 전기 도금 공정의 촉매가 되어 부품을 빼내는 비용을 줄여줍니다.

가속 - 가속기는 스프링보드의 변화를 감소시키지만 주요 기능은 수산화주석을 제거하고 활성제를 활성화하는 것입니다.

욕조 용액에 담그기 - 욕조 용액은 플라스틱 구성품을 금속 코팅으로 덮습니다. 부품을 덮을 금속의 선택은 필요한 표면 처리에 따라 달라집니다.

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