진공 전기도금을 하는 전기 난방 관 살포의 과정 흐름:

진공 전기도금을 하는 전기 난방 관 살포의 과정 흐름:

 

1. 표면 청소: 먼지 제거, 청소 그리스, 얼룩 등

 

2. 스프레이 탑코트: 탑코트는 일반적으로 표면의 색상입니다.

 

3. 상도 건조 : 상온 자연건조와 베이킹으로 구분

 

4. 냉각 마무리 : 베이킹 후 자연 냉각 필요

 

5. 스프레이 보호 페인트: 보호 페인트는 일반적으로 탑코트를 보호하는 데 사용되며 대부분 투명 페인트입니다.

 

6. 보호 페인트 경화

 

7. 완제품 검사

진공 전기 도금 전기 난방 파이프 스프레이

 

스프레이는 플라스틱이든 금속 하드웨어든 일반적인 표면 처리입니다. 스프레이 코팅은 일반적으로 페인트로 알려져 있으며 코팅은 수지, 안료, 용제 및 기타 첨가제로 구성됩니다. 플라스틱 스프레이에는 일반적으로 두 가지 페인트가 있으며 표면의 색상을 탑 코트라고하며 표면의 투명 코팅을 보호 페인트라고합니다.

정전 중단 메모리가있는 진공 전기 도금 전기 가열 튜브 자동 전기 도금 생산 라인

 

자동 전기 도금 생산 라인에는 정전 및 중단 메모리, 자동 오류 감지 등과 같은 기능이 있어 노동 생산성을 크게 향상시키고 안정적이고 우수한 성능을 제공합니다. 및 기타 기능. 사전 설정된 작업 절차, 기술 프로세스 및 시간 요구 사항을 엄격히 준수하여 중단 없는 작업을 수행하는 최신 장비입니다.

 

 

 

자동 전기 도금 생산 라인은 빠르고 안정적으로 실행되며 높은 출력과 안정적인 품질을 제공하지만 수동 라인만큼 무작위적이지 않아 변경하기가 더 어렵습니다. 높은 투자로 인해 결정을 내리기 전에 신중하고 성숙하며 장기적인 고려가 필요합니다. 선택은 자체 강점, 출력 크기, 다양성 범위, 품질 요구 사항, 관리 수준, 자동화 정도 및 개발 목표와 같은 여러 측면에서 종합적으로 고려되어야 합니다. 각종 전기도금 공정을 완료하는 작업에 있어서 수동작업이 거의 없지만 모든 전기도금 공정은 기계 및 전기적 장치를 통해 자동으로 완료되어 노동 생산성을 크게 향상시키고 제품 품질을 안정화하며 작업자의 노동 강도를 줄이고 작업 조건을 개선할 수 있습니다. ; 그래서 그것은 생산 노동자들에게 매우 인기가 있습니다. 그러나 디자인은 상대적으로 복잡합니다. 필요한 장비 및 장치의 제조 및 획득 비용이 상대적으로 높습니다. 생산, 수리 및 유지 보수 작업은 비교적 복잡합니다.

www.superbheater.com