진공 열처리 장비의 필름 탈기 공정의 문제점은 다음과 같습니다.

진공 열처리 장비의 필름 탈기 공정의 문제점은 다음과 같습니다.

(1) 배치가 끝난 후 탈기 탱크로 재료를 펌핑할 때 매우 주의하십시오. 수지가 경화제 탱크로 펌핑되거나 경화제가 수지 탈기 탱크로 펌핑되는 경우 탱크의 모든 재료는 4~6시간 이내에 배출되어야 합니다. 그렇지 않으면 일단 응고되면 탈기 탱크를 폐기하는 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

이를 방지하기 위하여 탱크본체 하부의 배출밸브에 비상수동 배출밸브를 장착하여 이상발생시 탱크내의 물질을 배출하도록 한다. 심한 경우 토출구의 솔레노이드 밸브를 제거하여 혼합물의 토출 속도를 높일 수도 있습니다.

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45도. 탱크의 진공도가 요구 사항에 도달하면 몇 분 동안 유지한 다음 가스 제거를 위해 믹서를 켭니다. 이때 탈기시간은 재료의 양과 정지시간의 길이에 따라 적절히 조절될 수 있다. 그렇지 않으면 많은 양의 공기가 재료에 혼합되어 주조 품질에 영향을 미칩니다.

진공 열처리 장비 필름 탈기 공정

탈기 품질은 붓는 동안 거품의 양을 결정합니다. 거품이 적을수록 붓는 품질이 높아집니다.

박막 탈기는 주조 장비에서 널리 사용되는 가장 이상적인 탈기 효과를 갖는 탈기 방법입니다. 스크류 리프팅 장치를 통해 재료를 가스 제거 우산으로 들어 올리고 우산 표면에서 주변으로 흐릅니다. 이때 소재는 우산 표면에 극히 얇은 소재층을 형성한다. 재료의 가스는 우산 표면에 거품을 형성하고 진공 탱크로 빠져나가 진공 펌프에 의해 탱크 밖으로 펌핑됩니다. 재료에 필러가 혼입되어 점도가 높아지고 유동성이 나빠집니다. 재료에 혼합된 가스는 단시간에 걸러내기 어렵고 미량의 가스와 물이 재료에 용해되므로 반드시 60~60℃ 범위에서 장기간 교반 및 탈기 65도. 일반적으로 탈기는 재료에서 가능한 한 많은 수분과 가스를 제거하기 위해 최소 24시간 동안 계속되어야 합니다.

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