사출 성형 제품의 문제점은 광택이 좋지 않다는 것입니다.

1. 나쁜 광택은 무엇입니까? (모습)
광택 불량은 성형품이 금형에 부착되지 않는 것, 즉 복제 불량을 말한다.
2. 광택 불량의 원인
스프레이 자국이나 차가운 물질로 인해 발생
성형된 제품의 표면에 스프레이 라인이나 차가운 물질이 나타나면 주변과 다르기 때문에 안개처럼 흐릿하게 보입니다. 대문 근처나 울퉁불퉁한 곳에 자주 나타난다.
가스로 인해
금형과 수지 사이에 가스가 차단되어 접착을 방해하기 때문입니다. 압력이 낮거나 배기가 원활하지 않을 때 발생하기 쉽습니다.
무배기로 인한 번식 불량(표면이 흐릿함)
압력이 부족하여
낮은 압력으로 인해 수지 금형 표면의 압출 압력이 약하여 광택이 좋지 않습니다. 유리 섬유 및 기타 충진제를 함유한 재료에서는 충진제가 표면 밖으로 뜨기 쉽기 때문에(수지는 내부로 가라앉기 쉽기 때문에) 광택 불량이 더욱 두드러집니다.
예를 들어, 사출 속도가 느린 경우 수지 경화로 인해 압력이 끝까지 전달되지 못하여 성형품 끝에서 광택 불량이 발생하기 쉽습니다. 동시에 금형 온도가 낮고 전체 경화가 상대적으로 빠르면 전체 성형도 광택이 좋지 않습니다.
3. 광택 불량 대책
유지 압력을 높이십시오
먼저 압력 유지 설정 값과 압력 유지 시간 설정 값을 늘리십시오. 이쯤 되면 상황이 호전되고 있다고 봐야 한다. 그렇지 않은 경우 다른 이유로 인해 이 부분의 실제 압력 상승이 충분하지 않은 것으로 간주할 수 있습니다. 이때 다음과 같은 대책을 동시에 시행하여야 합니다.
(1) 금형 온도 상승
(2) 배럴 온도 증가(특히 노즐)
(3) 게이트 크기 증가
(4) 사출 속도 증가
(5) 유동성이 좋은 재질 등급 사용
이러한 방식으로 금형 온도 및 게이트 크기에서 좋은 결과를 얻을 것으로 예상됩니다.
배기 포트를 확인하십시오
가스가 완전히 배출되었는지 확인해야 합니다. 효과적인 가스 배출을 위해 필요한 배기 포트의 두께와 크기가 보장되는지, 곰팡이 스케일에 의해 오염되지 않았는지 확인하십시오. 올바른 위치에 구성되어 있는지 여부도 중요합니다. 가능하면 short short 방법을 사용하여 실제 수지 흐름을 이해하는 것이 좋습니다.