3D 프린터의 인쇄 과정, 3D 프린터의 인쇄 과정을 간략하게 설명합니다.

3D 모델 설계 . 3D 프린팅 전에 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 디자인 . 디자이너는 CAD 소프트웨어를 사용하여 3 차원 모델을 만들거나 기존 모델을 사용하여 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 수정해야합니다. ..

설계된 모델을 인쇄 가능한 파일 .로 변환하면 모델 디자인이 완료되면 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 소프트웨어를 사용하여 . STL 파일과 같은 인쇄용 파일 형식으로 변환해야합니다.

인쇄 재료 . 인쇄 할 물체의 특성에 따라 인쇄 할 물체의 특성에 따라 적절한 인쇄 재료 . 일반 인쇄 재료를 선택하십시오. 일반 인쇄 재료는 플라스틱, 금속, 세라믹 등 . 선택한 재료가 필요한 물리적 및 화학적 특성에 충족하는지 확인하십시오.

3D 프린터를 설정 . 3D 프린터의 프린트 챔버에 인쇄 재료를 놓고 온도, 인쇄 속도 등과 같은 프린터 매개 변수를 설정했습니다. . . . {. {. {. .}}}}}}}은 또한 인쇄 할 수 있도록 적절한지지 구조를 선택해야합니다.

. 인쇄 시작 모든 것이 준비되면 인쇄 프로세스를 시작하면 프린터를 시작하여 프린터 스택 재료 레이어를 바닥에서 층별로 스택 방식으로 스택 방식으로 스택 방식으로 . 모델의 복잡성과 사용 된 재료의 특성에 따라 시간이 걸립니다.

인쇄 및 사후 처리 . 인쇄 프로세스가 완료되면 인쇄 된 객체를 제거하는 경우 . 경우에 따라 일부 사후 처리 작업이 필요합니다 (예 : 매끄럽고 미세한 표면을 얻으려면 .)

3D 프린터의 인쇄 프로세스는 모델 설계에서 프린팅 재료를 선택하는 것에서부터 프린터 매개 변수를 설정하고 프린터 매개 변수를 설정하고 최종 인쇄 및 사후 처리에 이르기까지 .} .} .를 쌓아서 3 차원 객체를 생성하는 고급 제조 기술입니다. 각 단계는 신중한 계획과 작동이 필요합니다 (4}}}}}}}}}}}}. 3}. 삶의 .

3D 프린터의 인쇄 과정, 3D 프린터의 인쇄 과정에 대한 간단한 설명

3D 프린팅의 기본 프로세스는 다음과 같습니다. 1. 디지털 디자인 : 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 또는 기타 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 생성하거나 얻는 모든 후속 작업은이 모델을 기반으로합니다. . 2. 인쇄 재료 : 플라스틱, 금속, 세라믹, 목재 등과 같은 적절한 3D 프린팅 재료 ({6}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. 3.}}}}}}}}. 3.. 3.}}. 3.. 3.}. 3.. 3.. 3.. 3.. 3. {6} 레이어로, 각 레이어는 프린터 . 4. 파일 업로드를 사용하여 인쇄됩니다. 파일 업로드 : 슬라이스 파일을 3D 프린터에 업로드하고 인쇄 속도, 온도, 재료 모델 등과 같은 인쇄 매개 변수를 설정합니다. 인쇄 : 3D 프린터를 시작하고 인쇄 작업을 자동으로 수행하고 인쇄물을 인쇄 할 것입니다. 생산 모델 레이어 레이어 . 6. 사후 처리 : 인쇄 플랫폼에서 인쇄 된 모델을 제거하고 브래킷 제거, 연삭 및 .와 같은 완전한 후 처리 . 위의 것은 3D 인쇄의 기본 프로세스이지만 실제 응용 분야의 요구에 따라 변경 될 수 있습니다. .}}.

3D 프린터

3 차원 프린터라고도하는 3D 프린터 (3D 프린터)는 빠른 프로토 타이핑 .의 프로세스 장비입니다.

2016 년 2 월 3 일, Fujian Institute of Matter, Chinese Academy of Sciences의 3D 프린팅 엔지니어링 기술 연구 및 개발 센터의 Lin Wenxiiong의 연구 그룹은 중국에서 처음으로 인쇄 할 수있는 3 차원 대상의 주요 프로토 타이핑의 주요 기술을 통해 깨어 났으며, 초고속 인 Printing Digital Proding (DLP) {3d PRENTER PRENTING DIGIC DIGICED PRODISS (DLP) 3D PRENTER PRENTION을 개발했습니다.

3D 프린터의 레코드 속도는 600mm/s이며, 단 6 분 안에 수지 탱크에서 60mm 높이의 3 차원 물체를 "당겨". 동일한 물체는 전통적인 입체 요법 공정 (SLA)을 사용하여 인쇄하는 데 약 10 시간이 걸립니다. 3D 프린팅은 우주의 산업화 . 3D 프린터의 기술 원리 : 3 차원 프린터 (3DP)라고도하는 3D 프린터의 기술 원리를 실현합니다. 3 차원 객체를 제조하기위한 접착 재료 . 현재 3D 프린터는 제품을 제조하는 데 사용됩니다 .

레이어로 레이어를 인쇄하여 객체를 구성하는 기술 . 3D 프린터의 원리는 데이터와 원료를 3D 프린터에 넣는 것이며 기계는 프로그램 .에 따라 레이어별로 제품 레이어를 구축합니다.

3D 프린터와 전통적인 프린터의 가장 큰 차이점은 사용하는 "잉크"는 실제 원료 .라는 것입니다. . 인쇄에 사용할 수있는 다양한 형태의 미디어는 다양한 플라스틱에서 금속과 도식 물질에 이르기까지 다양한 대상을 결합 할 수 있습니다. 끝 .

1. 일부 3D 프린터는 "inkjet"방법 .을 사용합니다. 즉, 액체 플라스틱 재료의 매우 얇은 층은 프린터 노즐을 사용하여 금형 트레이에 뿌려지며,이 코팅은 치료를 위해 자외선 아래에 배치됩니다. .. . . {{4}는 {4} {{4} {{{4} {{{4} {} {..

2. 다른 사람은 "증착 성형"이라는 기술을 사용하고, 전체 공정은 노즐의 플라스틱을 녹인 다음 플라스틱 섬유를 퇴적하여 얇은 층을 형성하는 것입니다. ..

3. 일부 시스템은 파우더 입자와 함께 "레이저 소결"이라는 기술을 인쇄 매체 . 분말 입자로서 금형 트레이에 분무되어 매우 얇은 분말 층을 형성하고, 지정된 형태로 녹인 다음 분사 된 액체 바인더 .에 의해 고형화됩니다.

4. 일부는 진공 상태에서 전자 흐름을 사용하여 분말 입자를 녹일 때 . 구멍 및 캔틸레버, 젤 또는 다른 물질과 같은 복잡한 구조를 만날 때 배지에 추가되어야 할 필요가 있거나 공간을 제공하기 위해 매체에 첨가되어야합니다.

3D 프린팅의 주류 프로세스 흐름 . 1. 융합 증착 모델링 (FDM) FDM은 현재 가장 널리 사용되는 프로세스 일 수 있습니다. . 많은 소비자 등급 3D 프린터는이 프로세스를 비교적 쉽게 구현하기 쉽기 때문에이 프로세스를 사용합니다. 반 유체 . 그런 다음 가열 헤드는 소프트웨어 제어 하에서 CAD에 의해 결정된 2 차원 기하학적 궤적을 따라 움직이며, 노즐은 반 유체 재료를 압박하며, 재료는 즉시 윤곽 모양의 얇은 레이어를 형성하기 위해.이 프로세스는 두 가지 프린터의 인쇄 과정과 매우 유사합니다. 잉크가 아니라 ABS 수지 .와 같은 재료의 용융물은 3D의 인쇄 헤드 또는베이스이기 때문에 동시에

프린터는 수직 방향으로 움직일 수 있고, 재료가 층에 의해 빠르게 층을 축적 할 수 있으며, 각 층은 CAD가 결정한 궤적을 따라 인쇄 된 특정 모양입니다.

모델, 디자인 된 3 차원 객체는 끝에 인쇄 할 수 있습니다 . 2. stereolithography (SLA) Wikipedia에 따르면, 1984 년 최초의 빠른 프로토 타이핑 장비는 Photocuring stertolithography 프로세스를 사용했습니다. .는 현재 빠른 프로토 타이핑 장비 중에서 가장 깊이 연구되었으며 일반적으로 가장 넓은 과정에서 사용되었습니다. "Photocuring".이 과정의 기초는 자외선에서 중합 반응을 생성 할 수있는 감광성 수지 . 다른 3D 프린팅 프로세스와 마찬가지로 SLA 복사 장비는 물체의 3 차원 디지털 모델을 "인쇄"하기 전에 .} . . . . . . . .}를 스캔 할 것입니다. . 수지의 스캔 된 얇은 층의 각 층 부분의 윤곽은 중합 반응을 생성하고, 점차적으로 선을 형성하고, 부품의 경화 된 단면의 얇은 층을 형성하는 반면, 스캔되지 않은 수지가 원래 액체 상태로 남아있다. 다른 스캔 및 경화 .에 대한 이전 경화 수지 층의 표면에 덮여 있으며, 새로 고형화 된 층은 이전 층에 단단히 결합되어 있으며,이 사이클은 전체 부품 프로토 타입이 완료 될 때까지 반복됩니다 . SLA 프로세스의 특성은 높은 정밀도와 우위를 가진 부분을 생성 할 수 있습니다. 공예, 보석 등 .) . 3. 선택적 레이저 소결 (SLS) 디지털 모델 레이어링 절단 및 레이어별로 레이어별로 제조하는 3D 프린팅 기술의 기초는 여기에서 반복되지 않습니다 . SLS 프로세스 및 SLA.

라이트 경화 과정도 비슷합니다. 즉, 둘 다 재료를 전체 . 재료를 굳히기 위해 레이저를 사용해야합니다. 차이는 SLS입니다.

프로세스는 적외선 레이저 빔을 사용하며, 재료는 감광성 수지에서 플라스틱, 왁스, 세라믹, 금속 또는 복합재의 분말로 변경됩니다. 먼저, 원료 분말의 매우 얇은 층 (밀리미터 서브 레벨)은 워크 벤치에 퍼지지 않았으며 컴퓨터 제어 하의 레이저 빔은 특정 속도와 에너지 댐을 통해 스캐너에 전달되지 않습니다. 레이어 . 레이저에 의해 스캔 된 분말은 특정 두께의 고체 층으로 소결되며, 스패닝되지 않은 영역은 느슨한 파우더 . 한 층을 스캔 한 후에도 다음 층이 스캔된다. . 먼저 {{5}. 스캐닝이 시작됩니다 .이 프로세스는 모든 층이 스캔 될 때까지 반복됩니다 . 과잉 파우더를 제거한 다음 분쇄 및 건조와 같은 적절한 사후 처리 후 부품은. .} 현재이 과정이 적용될 때, 왁스 파우더 및 플라스틱 분말은 주로 분말로 사용되는 반면, 실제로는 공정 또는 정식으로 사용됩니다. 적용 된 . 4. 라미네이트 객체 제조 (LOM) 라미네이션 된 물체 제조 공정에서 기계는 핫 롤러를 통해 한쪽에 핫 용융물로 코팅 된 포일을 가열 할 때 점도를 생성 할 수 있으므로 종이, 세라믹 포일, 금속 포일 등으로 구성된 재료 (13}}}}}}..} 레이저 빔 .가있는 CAD 모델의 계층 데이터에 따라 제조 부품의 내부 및 외부 윤곽으로 포일을 자르면 새 포일 층이 놓여지고, 핫 프레스 장치를 통해 아래 절단 층에 결합되며, 레이저 빔이 다시 절단됩니다. LOM 프로세스는 여전히 전통적인 절단 .의 그림자를 가지고 있음을 알기 위해 유일한 차이점은 전체 절단에 큰 원료를 사용하지 않지만 원래 구성 요소 모델을 여러 층으로 나눈 다음 레이어 . 5. 3 차원 인쇄 과정 (3D 인쇄, 3DP)으로 층을 절단한다는 것입니다.

3 차원 인쇄 . Wikipedia는 1989 년에 Emanuel M . Sachs and John S .임을 보여줍니다.

MIT의 Haggerty는 미국에서 3 차원 인쇄 기술에 대한 특허를 신청했습니다 . 그 후에, Emanuel M . Sachs and John S .

Haggerty는 기술을 여러 번 향상 시켰으며 마침내 오늘날의 3 차원 인쇄 공정 . 작업 방법 측면에서 3 차원 인쇄는 전통적인 2 차원 잉크젯 인쇄 . SLS 프로세스와 같은 전통적인 2 차원 잉크젯 인쇄 .에 가장 가깝습니다. 노즐 .에서 뿌려진 바인더는 컴퓨터 제어 하에서, 노즐은 모델 섹션의 2 차원 데이터에 따라 실행되며, 해당 위치에서 바인더를 선택적으로 스프레이하고 마지막으로 각 층이 접착 된 후 층을 형성하고, 성형 실린더는 가루의 두께와 동일하게 떨어지고, 가루의 두께가 높고, 푸른 원통, 그리고 푸른 원통을 확실히 감소시킨다. 그런 다음 분말 롤러에 의해 성형 실린더로 밀려 나고 평평하고 압축 된 .이 사이클은 전체 물체의 결합이 완료 될 때까지 .}}.

3D 인쇄 프로세스 방법

3D 프린팅의 누적 기술에는 다음과 같은 점이 포함됩니다.

1. FDM : 융합 증착 빠른 프로토 타입, 주요 재료는 ABS 및 PLA . FDM 공정의 재료는 일반적으로 왁스, ABS, PC, 나일론 등과 같은 열가소성 재료입니다. 노즐은 부품의 단면 윤곽과 충전 궤적을 따라 움직이고 동시에 녹은 재료를 압출하는 동시에 주변 재료에 빠르게 고형화되고 접착 된 각 층은 이전 층에 쌓여 있으며, 이전 레이어는 전류 층을 포지셔닝하고지지하는 데 역할을합니다...

2. SLA : 스테레오 리소그래피, 주요 재료는 감광성 수지 .입니다.

스테레오 리소그래피는 최초의 빠른 프로토 타이핑 프로세스 . 액체 감광성 수지의 광합 운동 원리 .이 액체 물질이 특정 파장 (x {2} nm) 및 Intensity (w=30}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. 분자량은 급격히 증가하고 물질은 액체에서 고체로 변합니다 .

사진은 현재 가장 연구 된 방법이며 가장 기술적으로 성숙한 방법 . 일반 층 두께는 0 . 1 ~ 0.15mm이며 형성된 부분의 정밀도는 비교적 높습니다.

3. 3 DP : 3 차원 분말 결합, 주요 재료는 세라믹 분말, 금속 분말 및 플라스틱 분말 .과 같은 분말 재료입니다.

3 차원 인쇄 (3DP) 프로세스는 미국의 매사추세츠 기술 연구소 (Massachusetts Institute of Technology)의 Emanual Sachs 및 기타 . e . m . 1989 년에 3DP (3 차원 인쇄) 특허에 적용된 Sachs에 의해 개발되었습니다. . 형성 3DP 공정은 세라믹 분말 및 금속 분말과 같은 분말 재료를 사용하여 .을 사용하여 SLS 공정과 유사합니다.

4. SLS : 선택적 레이저 소결, 주요 재료는 분말 재료 .입니다.

SLS 프로세스는 선택적 레이저 소결 .라고도합니다. . r . r . . 오스틴 대학의 1989. 1989. 1989. SLS 프로세스는 분말 재료를 사용하여 형성됩니다 ({4}} .는 . . 1989. {{3}|고강도 CO2 레이저는 새로 놓인 층의 부품 섹션을 스캔하는 데 사용됩니다. 재료 분말은 고강도 레이저 조사하에 함께 소결되어 부품의 단면을 얻고 아래 형성 된 부분에 결합합니다. 단면의 하나의 층이 소결되면, 새로운 재료 분말 층이 놓여지고 하부 단면이 선택적으로 소결 .

5. lom : 엔티티 제조로 나뉘어 진 주요 재료는 종이, 금속 필름 및 플라스틱 필름 .입니다.

LOM 프로세스는 1986.에서 미국의 Helisys의 Michael Feygin에 의해 성공적으로 개발 된 계층화 된 엔티티 제조라고 불립니다.이 회사는 두 가지 유형의 형성 기계, lom -1050 및 lom -2030.를 출시했습니다. LOM 프로세스는 종이, 플라스틱 필름 등의 얇은 시트를 사용합니다. 미리 시트 표면 .

6. PCM : 패턴없는 주조 제조 기술

PCM (Patternless Casting Manufacturing)은 Tsinghua University의 레이저 빠른 프로토 타이핑 센터 .이 기술을 기존의 수지 모래 캐스팅 프로세스 . 먼저 빠른 프로토 타이핑 기술을 적용합니다. 먼저, 캐스팅 CAD 모델은 CAD 모델에서 얻은 STL 파일에서 얻어졌습니다. 제어 정보는 계층 정보 .로 생성됩니다.

3D 프린팅의 원리는 무엇입니까?

3D 프린팅 기술 프로세스 원리 : 설계 파일 지침의 안내하에, 3D 프린터는 첫 번째 레이어가 고형화 된 후 특수한 평평한 얇은 층으로 고형 된 파우더 또는 용융 액체를 발산하여 첫 번째 레이어를 확고한 후, 3D 프린터 프린트 헤드는 첫 번째 레이어 외부의 다른 얇은 레이어를 형성하기 위해 반환합니다 ({4}} 후에는 두 번째 레이어가 고형화 된 후, 두 번째 레이어가 고형화 된 후, 두 번째 레이어가 다시 고정되어 있습니다. 두 번째 레이어 . 이런 방식으로, 얇은 층은 절단 또는 성형을 통해 객체를 제조하는 전통적인 제조 기계와 달리 3 차원 객체 .을 형성하기 위해 축적되며, 3D 프린터는 물리적 개체를 통해 물리적 개념의 범위를 확장하여 물리적 인 객체를 형성하여 {9}를 형성해야합니다. 연동 부품, 3D 프린터는 선호되는 가공 장비이며, 물리적 세계에서 이러한 설계를 실현할 수 있습니다. . 높은 인쇄 정밀성으로 인해 인쇄 모델의 품질은 자연스럽게 양호합니다 . 외관의 곡선에 대한 설계에 더하여, 구조와 이동 부품은 또한 전 세계적으로 제기 된. 3. 3. 3도 있습니다. Revolution . 과거에, 구성 요소의 설계는 생산 프로세스가 실현 될 수 있는지 여부에 전적으로 의존했습니다. . 3D 프린터의 출현은이 생산 아이디어를 뒤집을 것이며, 이는 구성 요소를 생산할 때 더 이상 생산 프로세스를 고려할 수 없게 만들 수 있습니다. 기계적 처리 또는 곰팡이가없는 컴퓨터 그래픽 데이터에서 제품의 생산주기를 크게 단축하고 생산성 향상 . . . .는 여전히 개선되어야하지만 3D 프린팅 기술의 시장 잠재력은 거대하며 미래의 제조 산업에서 많은 획기적인 기술 중 하나가 될 것입니다 ({22}}}.