가열로의 고알루미나 벽돌의 주성분인 AL2O3는 양성이온산화물입니다.

가열로의 고알루미나 벽돌의 주성분인 AL2O3는 양성이온산화물입니다.

고알루미나 벽돌의 주성분인 AL2O3는 양성이온성 산화물이기 때문에 산성 및 알칼리성 슬래그에 대한 부식에 저항할 수 있으며 산화철 스케일에 대한 부식에도 일정한 저항성을 갖습니다. 따라서 노 바닥, 노 벽 하부, 침지 구덩이의 배기 가스 배출구 아치를 만드는 데 자주 사용됩니다. 연속 가열로에서는 고알루미나 벽돌을 사용하여 로 바닥, 로 벽, 버너 벽돌 및 천장을 만들 수 있습니다. 고알루미나 벽돌은 축열실을 짓기 위한 그리드 벽돌로도 흔히 사용됩니다.

고알루미나 벽돌은 선진국의 전체 내화재 중 약 8-14%를 차지합니다. 중국은 고알루미나 보크사이트에 풍부한 자본을 보유하고 있어 고알루미나 벽돌 개발에 유리한 조건을 제공한다.

실리카 벽돌

실리콘 벽돌은 93% 이상의 SiO2를 함유한 규산질 내화물입니다. 원료는 규암이며 적절한 광화제(FeO, CaO 등)와 결합제(석회유, 펄프 폐액 등)를 첨가하고 1350-1430도에서 소성합니다. 가열 및 소성 과정에서 SiO2는 부피 변화와 함께 혼란스러운 결정 변화를 겪습니다. 최종 소성 제품에서 주요 변화는 석영 결정과 크리스토발석 결정뿐만 아니라 몇 개의 비정질 석영 유리로 변환되는 것입니다. 결정 형태의 이러한 변화에는 광물화제와 더 오랜 시간이 필요합니다. 잔류 석영의 양은 적을수록 좋으며, 잔류 석영은 석영이 많을수록 사용 중 벽돌의 부피가 불안정해집니다. 여러 가지 결정 유형의 석영의 실제 비중은 다양합니다. 완성된 제품의 실제 비중을 측정하면 수정의 종류가 완전히 바뀌었는지 확인할 수 있습니다. 실제 밀도가 작을수록 변형이 더욱 철저해지고 사용 중에 최고의 고온 부피 안정성이 달성됩니다. 따라서 실리콘 벽돌의 품질 지표에는 모두 진비중이 포함되며, 일반 실리콘 벽돌의 진비중은 2 미만이어야 합니다.38-2.4.

실리콘 벽돌은 산성 내화물에 속하며 산성 슬래그에 대한 부식에 대한 저항력이 강하고 알칼리 슬래그에 대한 저항성이 낮습니다. 그러나 산화철과 산화칼슘에 대해서는 어느 정도 저항력이 있지만 A1203과 알칼리 금속 산화물에 대한 부식에는 저항력이 없습니다. 실리카 벽돌의 하중 연화 온도는 내화성(1690-1730 도)에 가까운 1620-1660 도에서 시작됩니다. 석영 스케일의 온전한 결정질 네트워크와 액상에서의 높은 점도로 인해. 이것이 실리콘 벽돌의 주요 장점 중 하나입니다. 이러한 특징으로 인해 일반적으로 사용되는 다른 벽돌에 비해 부하 연화점이 높으며, 실리콘 벽돌을 사용하여 고온로의 아치를 만들 수 있습니다. 실리콘 벽돌은 850도에서 1-2 수냉 주기만 있을 뿐 급속 냉각 및 가열에 대한 저항성이 낮습니다. 따라서 실리콘 벽돌은 온도 변화가 심한 국소 및 단속로에 사용하기에 적합하지 않습니다. 특히 600도 이하에서는 내부 결정 구조의 배열 변화로 인해 부피 변화가 발생하여 열 안정성에 영향을 미칩니다. 온도가 600도 이상으로 변동하면 영향이 크지 않습니다.

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