새로운 실리콘 발열체의 가격이 30% 인하되었습니다. 이 소자는 고전압을 처리할 수 있으며 새로운 공정을 사용하여 제조됩니다.

실리콘 가열 요소는 전력 배터리 예열 및 절연, 산업 장비 예열 및 고온 생산을 위한 산업 및 신에너지 분야에서 널리 사용되므로 유연한 가열을 위한 일반적인 솔루션입니다.{0}} 이는 탁월한 온도 저항성, 절연성 및 내습성 때문입니다. 또한 실리콘 발열체는 증가하는 고객의 고유한 요구 사항을 수용할 수 있도록 접근 가능합니다.

와이어-권선형 발열체와 에칭형 발열체 구별: 실리콘 발열체는 중간 금속 회로층에 적용되는 다양한 절차에 따라 금속-에칭형 실리콘 발열체와 금속{2}}와이어형-권선형 실리콘 발열체로 분류됩니다. 각 품종에는 고유한 장점이 있습니다. 합금 시트 회로는 금속-에칭된 발열체의 중간층에 존재합니다. 이 회로는 일반적으로 저항이 감소하므로 상당한 굽힘이 필요한 상황에는 적합하지 않습니다. 발열체는 에칭 공정으로 형성된 평탄하고 넓은 회로로 인해 신에너지 배터리 팩의 예열 및 절연, 진단 및 치료 장비의 항온 제어, 3D 프린터의 히팅베드 등의 용도에 매우 적합하며, 균일한 발열과 우수한 전체적인 평탄도를 제공합니다. 에칭된 실리콘 발열체는 요구 사항을 충족할 수 없으므로 높은 저항, 고전압 또는 상당한 변형이 필요한 상황에서는 권선형 발열체를 사용해야 합니다. 금속 권선 공정을 사용하여 생산되는 발열체의 중간층은 일반적으로 니켈-크롬 합금 저항선(예: 니켈-크롬, 니켈{16}}크롬-알루미늄 또는 니켈-크롬-철)이며 외부 층은 유리섬유 편조 절연체입니다. 이 합금은 높은 저항률, 뛰어난 가공 성능 및 납땜성으로 인해 야금, 가전제품 및 기계 제조 분야의 열 소자 및 전기 제품 생산에 매우 적합합니다.- 금속 에칭을 통해 생산되는 발열체와 달리 권선을 열원으로 활용하는 발열체는 비용이 더 효율적이고 제조가 더 쉽습니다.-

실리콘 발열체 시장에는 와이어를 수동으로 감는 소규모 작업장이 넘쳐납니다. 고르지 않은 배선으로 인해 수동으로 감는 경우 단락이 발생하거나 심지어 화재가 발생할 수 있으며 이는 사용자와 장치 모두에 심각한 안전 위험을 초래합니다. 그럼에도 불구하고 당사의 권선형 발열체는 전문적인 엔지니어링 설계를 거쳐 자체 개발한-실리콘 와인딩, 프레싱 및 밀봉 기계를 사용하여 자동으로 제조됩니다. 균일한 가열 및 통과 저항과 품질 관리 테스트를 제공하여 안전성을 보장합니다.