전기 가열 튜브 전기 도금의 전처리 공정은 일반적인 산화 전처리보다 간단합니다.

전기 가열 튜브 전기 도금의 전처리 공정은 일반적인 산화 전처리보다 간단합니다.

전처리 공정은 주로 탈지 및 크롬 도금을 포함하는 산화 전 일반 전처리 공정보다 간단하며 원료 소비가 적고 일상 유지 보수 작업이 상대적으로 쉽습니다. 전처리 과정에 대한 주의사항. 전처리 공정에서 생산 효율을 높이고 건조 공정 중 에너지 소비를 줄이기 위해 더 큰 재료 랙이 자주 사용되며 처리할 프로파일을 최대한 많이 적재합니다. 프로파일 사이의 간격과 밀도는 전처리 공정에서 가장 먼저 고려해야 할 사항입니다. 일부 소프트 프로파일의 경우 수평 막대를 프로파일 중앙에 배치하고 홈을 최대한 위쪽으로 배치하여 수분 증발에 유리하도록 합니다. 건조 공정이 완료된 후 여전히 물 잔류물이 있을 때 프로필 표면의 탄화막 손상을 방지하고 온도가 너무 높을 때 변형을 일으키지 않도록 프로필을 용광로에서 다시 구워서는 안됩니다. 냉각하거나 공기총으로 불어서 건조시킬 수 있습니다(기름이나 가스 없이). 또한, 프로파일의 각 슬롯에 출입할 때와 드립핑 과정에서 적절한 기울기 각도를 유지해야 하지만 일부 프로파일이 미끄러지기 쉽습니다. 따라서 예방 조치로 재료 랙의 한쪽 끝에 스테인리스 철망을 묶어야 합니다.

일반적으로 프로파일의 장식 표면에 대한 소비자의 요구 사항은 비장식 표면에 대한 요구 사항보다 더 높은 경우가 많으며 프로파일과 벽 사이의 바이트가 일부 결함을 가릴 수 있습니다. 일부 특수 형상 프로파일의 경우 적시에 고정 장치의 위치를 ​​조정하여 프로파일의 매달린 위치에서 특정 기울기 각도를 유지하여 작동 중 안정성을 높이고 분말 흡착을 용이하게 합니다. 또한 일부 Heavy Profile의 경우 중간위치에서 Fixture를 사용할 경우 팔꿈치 부분은 어느 정도 굴곡이 있어야 하는데, 이는 무게가 클 경우 Tail Tilting과 유사한 현상이 발생하여 작업 중 이탈되기 쉬운 현상이 발생하기 때문이다. . 고정구의 곡률은 프로파일이 수직 위치에 있도록 보장하여 원활한 생산 공정을 보장합니다. 또한 사용 횟수가 증가함에 따라 전도성 빔과 걸이 장치에 점점 더 많은 필름이 축적됩니다. 코팅 자체는 비전도성이며 전도성 빔과 행거의 전도성에 영향을 미치므로 프로파일 표면의 균일한 분말 분포에 영향을 미칩니다. 전도성 빔과 행거의 코팅은 적절한 방법으로 제거해야 합니다.

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