사출 성형기의 가소화 장치는 손상되기 쉽습니다. 6가지 측면을 주목해야 합니다!

사출 성형기의 가소화 부품은 나사, 접착제 용해 실린더, 고무 헤드, 고무 링 및 고무 와셔를 말합니다.
사출 성형기가 작동할 때 가소화된 부품은 자동차 바퀴와 같습니다. 시작하자마자 압력, 충격, 마찰 및 압출을 받게 됩니다. 동일한 타이어의 경우 평평한 도로에서 운전하면 숙련된 운전자가 종종 타이어의 수명을 연장할 수 있습니다. 하지만 자갈이 많고 급제동이 잦은 울퉁불퉁한 도로를 주행하다 보면 타이어 표면의 트레드 패턴이 금세 닳아 긁히게 된다.
따라서 사출성형기가 항상 양호한 상태를 유지하기 위해서는 사용되는 사출성형기의 성능을 명확히 하고, 사용되는 플라스틱 소재의 성능과 품질을 파악하고, 사출성형기의 사용 및 관리를 강화할 필요가 있다. 고장률을 줄이고 유지 보수 비용을 줄이며 서비스 수명을 연장합니다.
1. 기계적 마모
일부 변성 플라스틱에는 광물, 유리 섬유, 금속 분말 등이 첨가됩니다. 이러한 재료의 존재는 가소화 및 사출 가공 과정에서 스크류, 세 개의 작은 조각 및 용융 카트리지에 누적적으로 균일한 기계적 마모를 유발합니다. 질화층과 크롬 도금층을 제거할 수 있습니다. 마모 후 스크류와 용융 카트리지 사이의 간격이 증가하여 가소화 효과가 감소하고 사출의 누출 흐름이 증가하며 사출 효율이 감소하고 가공 정확도가 떨어집니다.
따라서 마모를 최소화하고 가소화 부품의 사용 수명을 연장하려면 가공 중에 온도를 적절하게 높이고 스크류 속도를 줄여야 합니다. 크롬 도금 또는 바이메탈 용액은 마모를 보다 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2. 기계적 피로 및 과부하 운전
시운전 담당자는 습관적으로 저온 작업과 고속 및 고압 작업을 설정하여 소성 부품의 성능을 점차 저하시킵니다.
예를 들어, PC 및 PA 플라스틱을 가공할 때 온도가 요구 사항을 충족하지 않으면 플라스틱 점도가 매우 높습니다. 이때 sol 작용을 강제하면 sol 압력을 높이고 sol 토크를 증가시켜야 하므로 나사의 응력 피로도가 증가한다.
동시에, 이 때 플라스틱 용융물의 점도가 매우 높기 때문에 사출 성형을 수행하기 위해서는 사출 압력과 사출 속도를 높여야 하며, 이는 세 개의 작은 조각의 충격과 하중을 증가시키고 가속합니다. 그들의 마모 및 응력 골절.
3. 인적요인(조작오류, 불법조작 등 포함)
금속 불순물이 플라스틱에 혼합되어 접착제 용해 실린더에 함께 들어가면 압출로 인해 나사 가장자리, 나사 홈, 고무 링 및 고무 와셔가 다른 정도로 마모되어 사출 성형이 불안정하고 생산하기 쉽습니다. 검은 반점과 검은 선;
저온으로 설정된 용융 카트리지에 고온 플라스틱이 인위적으로 추가되어 졸 공정 중 스크류의 과도한 토크와 스크류의 응력 피로가 발생합니다.
콜드 스타트는 일종의 불안하고 무책임한 업무 태도입니다. 졸 실린더의 온도가 설정 온도에 도달하지 않거나 설정 온도에 도달하면 재료 파이프의 잔류 물질의 외층이 가열 링에서 열을 흡수하여 온도를 높이는 반면 내층 온도는 여전히 매우 낮습니다. 따라서 냉간 시동 중에 나사 토크가 커서 나사가 응력 피로를 일으키고 심각한 경우 나사가 빠르게 비틀리고 고무 헤드와 고무 링이 뒤틀립니다.
졸 실린더에 유입되는 대부분의 금속 불순물은 파손된 물질과 함께 유입됩니다. 따라서 파쇄기 칼날의 파손여부를 수시로 확인하여야 하며, 칼날의 마모가 발견되면 즉시 교체하여야 한다.
한편, 호퍼 내부의 자석은 자주 점검하고 청소해 주세요. 자석 주위에 흡착된 금속 스크랩이 포화되면 외층의 철 스크랩의 흡착력이 약해집니다. 흡수되더라도 지속적으로 흐르는 플라스틱에 의해 씻겨 나가기 쉽고 함께 sol 실린더에 들어가기 쉽습니다.
4. 올바른 조립, 시운전 및 부품 교체
이것은 또한 매우 중요합니다. 솔 실린더의 조립이 충분히 조여지지 않으면 솔 또는 접착제 주입 작업 중에 스크류가 솔 실린더와 충돌하여 스크류 또는 솔 실린더가 마모됩니다. 따라서 장비의 기술적인 상태를 정기적으로 점검하고 가공 중 부품의 이상 현상에 주의를 기울여야 한다.
5. 부적절한 처리로 인한 피해
높은 배압 졸을 장기간 사용하면 가소화 세 개의 작은 조각의 마모를 가속화할 수 있습니다. 이러한 상황은 일반적으로 토너를 사용하는 상황에서 발생합니다. 토너가 분산되기 어려우므로 배압을 높이는 방식을 채택합니다.
점도가 높은 플라스틱의 경우 나사가 응력 피로를 일으키도록 급속 솔을 사용합니다.
고온 플라스틱, 특히 유리 섬유가 있는 플라스틱의 경우 고속 솔 방법을 사용하지 않아야 합니다.
6. 화학적 부식
부식된 금속 재료는 철로 만들어집니다. 일반적인 부식성 플라스틱에는 난연성 플라스틱, 산성 플라스틱, PVC 플라스틱 등이 포함됩니다. 나사, 접착제 용융 실린더 및 플랜지가 부식된 후 표면에 약간의 구멍과 거친 표면이 생성되어 용융된 재료의 흐름 저항이 커집니다. 사출 성형기가 작동 중일 때.
일부 재료는 표면에 쉽게 부착되어 분해 및 탄화를 일으킵니다. 부식이 심하면 스크류와 용융 카트리지 사이의 간격이 커지고 누출이 증가하며 주입 효율이 떨어집니다.
난연성 플라스틱이든 산성 접착제이든 플라스틱은 고온에서 처리하면 산성 가스로 분해되며 플라스틱 용융물은 탄화되기 쉽고 금속에 달라 붙습니다.
요약
한편으로, 가소화된 부품은 표면에 도금된 스테인리스 스틸 또는 크롬으로 만들어져야 합니다. 한편, 낮은 배압, 저온 및 낮은 전단 공정은 플라스틱 열화를 줄이기 위해 생산 및 가공에서 가능한 한 많이 사용되어야 합니다.
셋째, 상기 플라스틱의 열민감성으로 인해 플라스틱의 분해 및 탄화는 고온이나 장시간 가열시 쉽게 일어난다. 따라서 생산 공정은 이유 없는 인위적인 중단을 피하고 줄여야 합니다.
기계를 정지해야 하는 경우 먼저 온도를 낮추고 재료 게이트를 닫고 졸 실린더의 용융 재료가 완료되고 PP 재료 또는 PS 재료가 완료된 후에만 기계를 정지할 수 있습니다. sol 실린더를 청소하는 데 사용됩니다.