진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 플라스틱 도금층이 공작물의 바닥층에서 벗겨집니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 플라스틱 도금층이 공작물의 바닥층에서 벗겨집니다.

주된 이유는 다음과 같습니다.

1. 불완전한 탈지. 주철 부품의 경우 주철의 열악한 전도성으로 인해 전기 도금 행거를 설계할 때 부품과 행거 사이의 접촉을 고려해야 합니다. 동시에 주철의 탄소 함량이 높기 때문에 기공과 기포가 많기 때문에 주철 부품은 약산 부식 활성화를 사용하여 강산 부식을 방지하여 부식 및 재를 유발합니다. 코팅 조합이 좋지 않습니다. 또한 주철 부품 표면의 녹은 기계적인 방법으로 제거해야 하며 활성화는 3~5% HF 산 또는 옥살산과 같은 약유기산으로 처리합니다.

2. 도금된 부품이 고품질 강철, 특히 니켈 및 몰리브덴 합금강을 포함하는 경우 양극 처리 과정에서 일정량의 산소가 석출됩니다. 정상적인 공정으로는 얇고 치밀한 산화막으로 모재와 결합력이 좋은 코팅을 얻기가 어렵습니다.

3. 일반 철 기판에는 세척되지 않은 아연 도금층이 있습니다. 진한 염산과 과산화수소를 사용하여 부동태화된 아연 도금층을 벗겨낼 수 있습니다. 하드웨어를 사용하는 많은 친구들은 종종 아연 합금 제품에 뒷면에 철 조각이 있고 접을 때 도금 조각이 벗겨지는 경우가 종종 있습니다. 이것이 이유 다.

4. 때로는 전처리 후 기본 표면에 오일 얼룩이 없으며 표면 습윤이 매우 균일하지만 코팅이 여전히 발포합니다. 그 이유는 무엇입니까? 특히 동절기에는 탈지분말에 규산나트륨과 계면활성제를 사용하기 때문에 수온이 낮아 부품 표면에 부착된 규산나트륨을 찬물로 세척하기 어렵다. 산세 후 규산은 표면에 남아 알칼리성 구리 욕과 잔류 계면 활성제에 염막이 형성되어 코팅이 기포가 생기고 거품이 작아집니다.

5. 여기에 약간의 팁이 있습니다. 구리 합금 매트릭스에는 시안화 구리 도금 후에 볼 수 없는 공식이 있으며 산성 구리 도금 후에 공식이 나타납니다. 시안화 구리 도금을 사용하지 않고 니켈 도금을 바닥층으로 사용하면 규산이 산성 니켈 용액에서 염막을 갖지 않기 때문에 구멍이 생기지 않습니다.

6. 위의 현상은 전처리 과정에서 회분과 필름으로 인해 발생하므로 LJ-D009 필름 이형 분말을 사용하여 필름을 이형하는 것이 매우 중요합니다. 3-5초 동안 담가두는 한, 이 매달린 재와 필름은 완전히 제거될 수 있어 매끄러운 도금 후 벗겨짐과 구멍을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

7. 알루미늄 합금 발포. 다른 알루미늄 합금은 다른 아연 도금 액체와 일치합니다. 기포가 발견되면 즉시 아연 도금액을 조정하십시오. 아연 도금 액체를 테스트하려면 용융 테스트를 사용하십시오. 먼저 여러 샘플을 도금하고 200도에서 1시간 동안 구운 다음 꺼내어 찬물에 담가둡니다. 공기로 불어 건조하고 기포가 있는지, 코팅이 기포가 없는지 관찰한 후 대량 생산하고 중간에 샘플링을 유지하고 기포가 발견되면 즉시 아연 침지 용액을 교체하십시오. 알루미늄 합금 주물 자체는 생산 과정에서 통제되었기 때문에 물집이 생기지 않습니다. 또한 아연 담금은 온도의 영향을 받습니다. 아연 침지 용액은 일반적으로 30도 미만입니다. 30도를 초과하면 거품이 생기기 쉽습니다. 아연 침지층은 상대적으로 느슨하므로 결빙 대책을 마련해야 합니다. 또한, 여름과 겨울에 아연 침지 용액의 아연 조성을 조정해야 합니다.

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