다중 - 목적 용광로 열 처리 공정에서 가장 많이 사용되는 재료는 담금질 제입니다.

열처리 장비 공정 재료 (담금질 제, 침투제, 불완전 성 억제제, 대기 및 소금 욕조) 및 보조 재료 (세정제, 녹 억제제, 건조제, 촉매 등)는 열처리 기술의 중요한 구성 요소입니다. 높은 - 품질 공정 재료가 없으면 우수한 열의 품질 - 처리 된 부품 및 제품을 보장 할 수 없습니다. 담금질 제는 이러한 열처리 공정 재료에 가장 널리 사용됩니다. 폴리머 매체가 오일을 완전히 대체 할 수 있다는 주장이 있지만, 실제로는 특정 조건에서 고유 한 특성과 비교성으로 인해 완전한 교체가 상당한 시간 동안 가능하지는 않습니다. 현재 열처리 생산에서, 켄칭 배지의 50%는 물, 소금 또는 알칼리성 수용액이다; 40%는 석유입니다. 5%는 질산염 목욕입니다. 3%는 폴리머 용액입니다. 1%는 코런두 분말 황 층입니다. 이는 켄칭 오일이 여전히 전체의 상당 부분을 차지한다는 것을 시사합니다. 실제로 사용되는 담금질 오일 중 90%는 N22 및 N32 기계식 윤활제이며, 상업용 담금질 오일은 전체의 10% 미만을 차지합니다.

자동차 산업을 제외하고 다른 제조 산업은 대부분 중소형 - 규모의 기업입니다. 이 기업들은 소규모의 포괄적 인 기능을 추구하지 않고 대신 공동 작업에 의존 할 것입니다. 이는 해안 및 내륙 도시에서 더 많은 민간 열 처리 회사의 출현을 장려 할 것이며, 중소형 - 크기의 제조 기업이 비교적 집중되어 있습니다. 외국 - 자금 지원 기업의 현재 추세는 열 처리 공장에 투자하고 건설하는 기업이이를 보여줍니다. 광 산업 곰팡이, 기본 부품 및 자동차 및 오토바이 부품에 대한 높은 수요는 열처리 산업의 개발을 자극했습니다. 그러나 우리 나라는 현재 열처리 처리 용량의 과잉 용량으로 고통 받고 있으며 평균 장비 활용률은 30%에 불과합니다. 많은 대형 주 - 소유의 열처리 부서는 단일 또는 이중 교대로 운영되거나 종종 켜져 있습니다. 이 회사의 열 처리 지점과 워크샵이 독립적 인 단체로 전환 된 후에는 외부 협업에 대한 열정이 크게 증가하여 기존 열처리 시장에 영향을 미칩니다. 민간 기업의 추가 증가는 고객과의 치열한 경쟁으로 이어질 것이며 가격 - 삭감으로 제품의 품질과 기업 평판에 부정적인 영향을 미칩니다.

우리나라의 시장 개발 초기 단계에서 열 처리 장비를 단조하는 것은 광범위한 산업 응용 프로그램을 신속하게 얻었습니다. 유도 난방 산업에서, 단조 열처리 장비는 종종 열처리의 보증인으로 간주되는 중요한 위치를 차지합니다. 우리 나라의 기술 능력이 계속 증가함에 따라 열처리 장비를 단조하는 기술적 수준도 크게 개선되어 식품 회사에 이상적인 생산 장비가되었습니다.

우리는 우리나라의 경우, 멀티 - 목적 용광로 열 처리 장비 산업의 개발이 사회의 안정적인 발전에 중요하다는 것을 알고 있습니다. 따라서 열처리 산업의 생산 장비로 인해 열처리 장비를 단조하는 것은 사회 발전과 어깨에 중요한 사회적 책임이 중요한 역할을합니다. 회사가 열처리 장비를 위조하는 경우 품질은 장비의 품질을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 따라서 열처리 장비 제조업체를 위조하려면 회사가 성공적인 개발을 달성 할 수 있는지 여부를 결정하므로 장비 품질을 향상시키는 것이 중요합니다. 단조 열 처리 장비는 고품질의 열 처리 회사 생산에 성공적으로 참여했기 때문에 금속 생산 효율성을 크게 향상 시켰으며 회사가 상당한 생산 비용을 절약하여 회사에 상당한 시장 이점을 창출하고 시장 개발을 달성했습니다.