전기 가열 튜브의 전기 도금 기계 처리 산업에서 유성 폐수를 처리하는 방법은 다음과 같습니다.

전기 가열 튜브의 전기 도금 기계 처리 산업에서 유성 폐수를 처리하는 방법은 다음과 같습니다.

기계 가공 산업의 오수는 주로 주조, 단조, 기계 가공, 담금질 및 템퍼링, 전기 도금, 용접, 코팅, 조립 등과 같은 다양한 작업장에서 나옵니다. 배출되는 전형적인 하수는 유성 하수이며 주로 윤활 및 냉각으로 구성됩니다 공정 매체, 세척 및 소독 용액, 윤활 시스템 및 윤활 장비 누출 및 기타 윤활유 물질의 혼합물. 일반 기계 산업에서 배출되는 폐수의 이 부분은 전체 배출의 40-60%를 차지합니다. 따라서 먼저 윤활 냉각 공정 매체를 처리해야 합니다.

기존 유성 폐수에서 윤활유 냉각 공정 매체는 불투명화, 반혼탁화 및 포괄적인 매체를 나타냅니다. 일반적인 유형은 유화제 안정제, 부식 산화 억제제, 합금 첨가제, 살균제 및 기타 첨가제가 포함된 유화 유수 형태의 폐수의 3-11%를 차지하는 첫 번째 유형입니다.

기계적 가공 조건에서 윤활 냉각 공정 매체를 여러 번 사용하면 금속 입자의 축적과 오일의 열분해 생성물로 인해 공정 특성이 손실됩니다. 작업 공정 중에 윤활 냉각 공정 매체가 산화되고 에멀젼이 금속 칩을 제거하여 고갈시키는 콜로이드 물질을 형성합니다. 윤활 냉각 공정 매체, 윤활유 및 특수 액체는 공작 기계 및 압연기에서 반발하여 수상의 액체 염 함량을 증가시키고 미생물 증식 및 오염을 증가시킵니다. 윤활 냉각 공정 매체의 서비스 수명을 연장하려면 고체 및 콜로이드 혼합물을 정기적으로 제거해야 합니다. 윤활 냉각 공정 매체를 계속 사용할 수 없는 경우 교체해야 합니다.

기계가공산업에서 유성폐수의 처리방법으로는 응집, 산화, 소각, 기화, 응축, 막여과, 생화학적 방법 등이 있다. 시간. 떠다니는 기름은 용기로 흘러 들어가고, 침전된 찌꺼기는 회수 탱크로 들어갑니다. 에멀젼을 믹서에 펌핑하고 믹서의 폐유를 황산으로 처리한 다음 황산 저장 탱크에서 믹서로 황산을 보내 필요한 pH 값에 도달합니다. 오일 분리기에서 분리된 유기상은 회수 장치로 유입되고 부분적으로 정제해야 하는 부유 액체는 반응기로 유입됩니다. 윤활유 및 냉각유 하수의 공정 흐름은 반응기에서 응집에 의해 처리되며, 에이전트는 오일 용기에서 일괄 처리되고 공기 분무 흐름의 작용하에 혼합됩니다. 그런 다음 솔루션 증착을 진행합니다. 유기물은 침전조로 들어가고 수상은 석회 에멀젼으로 중화한 다음 용기에 의해 일괄 처리됩니다. 처리된 하수는 화학 분석 후 최종 경로에 따라 도시 하수도로 재사용하거나 방류할 수 있습니다.

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