증발기의 증발 용량을 향상시키는 주요 방법은 열전달 계수를 증가시키는 것입니다.

증발기의 증발 용량을 향상시키는 주요 방법은 열전달 계수를 증가시키는 것입니다.

열전달 계수 K를 증가시켜 증발기의 증발 용량을 개선하는 주요 방법은 열전달 계수 K를 증가시키는 것입니다. 일반적으로 파이프 벽의 열 저항은 매우 작아 무시할 수 있습니다. 가열된 증기의 응축 ​​필름 계수는 일반적으로 큽니다. 증기에 응축되지 않는 가스가 소량 있으면 가열된 증기의 응축 ​​필름 계수가 감소합니다. 테스트에 따르면 증기에는 응축되지 않는 가스가 1% 포함되어 있으며 총 열전달 계수는 60% 감소합니다. 따라서 작동 중에는 응축되지 않는 가스에 세심한 주의를 기울이고 신속히 제거해야 합니다.

증발 작업에서 튜브 내벽의 스케일링은 불가피하며, 특히 결정화 및 부식되기 쉬운 재료를 다룰 때 그렇습니다. 이때 총 열전달 계수 K가 감소하여 열전달이 감소합니다. 이러한 증발 작업에서는 한편으로는 정기적인 정지로 세척 및 탈스케일링을 수행해야 합니다. 다른 한편으로는 증발기의 구조를 개선하여 증발기의 가열 튜브를 더 매끄럽게 처리하면 먼지가 형성되기 어렵고, 발생하더라도 세척이 쉽습니다. 이를 통해 용액 순환 속도가 빨라져 먼지 발생 속도가 감소합니다.

결정화나 스케일이 쉽지 않은 물질의 증발에 대한 총 열전달 계수 K에 영향을 미치는 주요 요인은 튜브 내부의 비등 용액의 열전달 필름 계수입니다. 이러한 증발 작업에서는 증발기의 증발 용량을 높이기 위해 용액의 순환 속도와 난류 수준을 높여야 합니다.

증발기의 열전달을 증가시키려면 열전달 면적을 증가시켜야 합니다. 작동 중에는 증발기 내부의 액체 수위에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 멤브레인 증발기에서는 액체 수위를 파이프 길이의 1/5~1/4로 유지하여 정상적인 작동을 보장해야 합니다. 자연 순환 증발기에서는 액체 수위가 튜브 길이의 1/3~1/2 사이일 때 용액이 잘 순환합니다. 이 시점에서 가스-액체 혼합물이 가열 튜브 상단에서 나와 순환 목적을 달성합니다. 액체 수위가 너무 높고 가열 튜브 하단의 정압이 너무 강하여 용액이 끓기 어렵습니다.

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