탄화 규소 막대의 주요 유형

탄화 규소 막대의 주요 유형

실리콘 탄소 막대는 높은 작동 온도, 고온 저항, 내산화성, 내식성, 빠른 가열, 긴 수명, 작은 고온 변형, 편리한 설치 및 유지 관리, 우수한 화학적 안정성을 갖추고 있습니다. 현재 시장에 나와 있는 일반적인 유형의 탄화규소 막대에는 단일 나사산 탄화규소 막대, 이중 나사산 탄화규소 막대, 두껍고 짧은 탄화규소 막대, 동일한 직경의 탄화규소 막대, U자형 탄화규소 막대, W자형 탄화규소 막대가 포함됩니다. , 총 모양의 탄화 규소 막대 및 특수 모양의 탄화 규소 막대. 이러한 다양한 유형의 탄화규소 막대는 모양과 크기가 다르기 때문에 사용 중 특정 상황에 따라 적절한 탄화규소 막대를 선택해야 합니다.

탄화 규소 막대는 비금속 고온 전기 발열체로 일반적으로 막대 또는 튜브 모양의 고순도 녹색 육각형 탄화 규소로 만들어집니다. 탄화규소 막대의 생산 공정은 일반적으로 고순도 탄화규소 입자를 일정 비율로 혼합한 다음 2200도에서 고온 규화, 재결정화 및 소결을 거쳐 달성됩니다. 산화 분위기에서 탄화 규소 막대의 정상적인 작동 온도는 1450도에 도달할 수 있으며 최대 2000시간 동안 지속적으로 사용할 수 있습니다. 실리콘 탄소 막대는 실리콘 원자와 탄소 원자로 구성된 3차원 공간 구조를 갖고 있으며, 각 원자는 4개의 다른 원자로 둘러싸여 있습니다. SiC에는 다양한 변형이 있으며 대부분의 구조는 다이아몬드, 섬아연석 및 섬유질 광물 격자입니다. 그 장점은 단단하고 부서지기 쉬운 질감, 낮은 팽창계수, 갑작스러운 추위와 열에 대한 우수한 저항성, 고온 변형에 대한 저항성, 우수한 화학적 안정성, 강한 내산성 및 강산과의 반응이 없다는 점입니다.

나사식 탄화규소 막대

나사산 탄화규소 로드(LD 고온 단일 나사형/SGR 고온 이중 나사형): LD 탄화규소 로드의 가열 부분은 밀도가 최대 2.8g/cm 3인 특수 재료로 만들어졌습니다. 최대 작동 온도는 1625도이며 수명이 매우 깁니다. 양쪽 끝이 연결되어 있으며 GD/HGD와 호환 가능합니다. SGR 실리콘 카바이드 로드와 전자의 차이점은 쉬운 설치를 위해 한쪽 끝에 배선되어 있다는 것입니다. 나사봉은 자성 재료, 유리, 분말 야금, 오일 베어링, 전자 세라믹, 화학 산업과 같은 산업에 적합합니다.

www.superbheater.com