전열관 용액의 주염은 전기도금의 성능과 품질을 결정하는 가장 중요한 요소이다.
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전열관 용액의 주염은 전기도금의 성능과 품질을 결정하는 가장 중요한 요소이다.
용액의 주요 염은 전기 도금의 성능과 품질을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 주염의 농도가 공정요구치보다 낮으면 전류효율이 떨어지고 전류밀도가 낮아져 팁 부위가 쉽게 타버리고 광택제의 효과가 떨어지며 저전류 부위에서는 코팅도 되지 않는다. . 주 염의 농도가 공정 요구 사항보다 높으면 전류 효율도 감소하고 도금액으로 인한 손실이 증가합니다.
pH 값은 전기 도금 공정에서 중요한 요소입니다. 도금 용액의 pH 값은 정기적으로 테스트하고 그에 따라 기록해야 합니다. 프로세스 범위를 초과하는 경우 적시에 조정해야 합니다. 조정방법은 산 또는 알칼리를 본염과 같은 이온으로 희석하여 저어가면서 첨가하는 것이다. 도금액에 진한 산 또는 알칼리를 직접 첨가하는 것은 허용되지 않습니다.
온도 또한 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 예를 들어 전도성 산화 후 알루미늄 및 알루미늄 합금을 따뜻한 물에 담그는 것은 필요한 보호 공정입니다. 따뜻한 물의 온도는 50도를 넘지 않아야 하며, 이는 산화막 표면에 남아있는 산화 용액을 완전히 제거하고 산화막 표면을 청소하여 산화막 층의 보호 성능을 향상시키기에 충분합니다. 과도한 온도는 균열 및 기공을 증가시켜 필름층의 전도성 및 보호 성능을 감소시킬 수 있으므로 필름층의 품질에 해롭습니다. 전도성 산화 후 알루미늄 및 그 합금의 건조 온도도 50도를 초과해서는 안 됩니다.
가동 시간은 엄격히 통제되어야 합니다. 예를 들어, 공정 요구 사항을 엄격히 준수하는 알루미늄 및 그 합금의 산화를 수행하여 얻은 필름 층은 우수한 전도성을 갖습니다. 산화 시간이 너무 길고 필름층의 두께가 증가하면 필름층의 전도도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 필름층도 황토색으로 나타나고 구식으로 보입니다.
첨가제는 전기 도금의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 첨가물이 부족하거나 과하지 않도록 섭취량에 따라 수시로 첨가하는 것이 좋다. 또한, 도금조에 첨가된 화학물질은 당직 기록을 통해 원인 규명 및 이상 발생 시 적기 조치를 취해야 합니다.
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