전기 가열 튜브의 전기 도금에서 전기 영동 페인트 용액의 침착에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.

전기 가열 튜브의 전기 도금에서 전기 영동 페인트 용액의 침착에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.

1. 동성 또는 이성 불순물 이온의 유입은 코팅의 하전 수지와 반응하여 착물 또는 침전물을 형성합니다. 이러한 물질의 형성은 원래의 전기 영동 특성과 코팅의 안정성을 방해합니다.

불순물 이온의 출처는 다음과 같습니다.

(1) 코팅 자체에 고유한 불순물 이온;

(2) 전기 영동 페인트 용액을 준비하는 동안 가져온 불순물;

(3) 전처리수의 불완전한 세척으로 인해 유입된 불순물;

(4) 전처리수로 세척하는 동안 더러운 물에 의해 유입된 불순물;

(5) 인산염 피막의 용해에 의해 생성된 불순물 이온;

(6) 양극의 용해에 의해 생성된 불순물 이온. 이상의 분석으로부터 도장 전처리의 품질은 엄격히 관리되어야 함을 알 수 있다. 이는 제품 코팅의 품질을 향상시키기 위해 필요할 뿐만 아니라 전기 영동 페인트 용액의 안정성을 유지하는 데에도 매우 중요합니다. 동시에 위의 분석은 순수한 물의 품질과 인산염 처리 용액의 선택(호환성)이 얼마나 중요한지 보여줍니다.

2. 용제

전기 영동 코팅의 우수한 분산성과 수용성을 보장하기 위해 원래 페인트에는 종종 일정 비율의 유기 용매가 포함됩니다. 정상적인 생산 과정에서 유기 용제의 소비는 재도장 작업이 진행됨에 따라 적시에 보충됩니다. 그러나 생산이 비정상적이거나 온도가 너무 높으면 용매 소비(휘발)가 너무 빨라지고 적시에 보충되지 않고 함량이 하한 이하로 감소하면 작업 페인트 액체도 변경되어 코팅 필름 희석제. 심한 경우에는 수지 결로 현상이나 도료액에 침전이 생길 수도 있습니다. 따라서 탱크 액 관리 과정에서 관리 담당자는 항상 전기영동 도료 용액의 용제 함량 변화에 주의를 기울여야 하며, 필요한 경우 용제 함량 분석을 실시하여 해당 용제를 적시에 보충해야 합니다.

3. 온도

다양한 코팅에는 온도에 대한 적응 범위도 있습니다. 온도의 증가 또는 감소는 전착 공정을 가속화하거나 느리게 하여 코팅을 두껍게 또는 얇게 만듭니다. 페인트 온도가 너무 높아지고 솔벤트가 너무 빨리 증발하면 페인트 액체가 응결되어 침전되기 쉽습니다. 도료 온도를 비교적 "일정한 온도 상태"로 유지하기 위해서는 항온 장치를 갖추어야 합니다.

4. 고형 도료의 고형분 함량은 제품의 코팅 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라 도료의 안정성에도 영향을 미치는 요인이다. 도료의 고형분 함량이 너무 낮으면 점도가 낮아져 도료의 침전이 촉진된다. 물론 너무 높은 고형분은 섭취하기에 충분하지 않습니다. 너무 높은 함량은 유영 후 코팅의 동반 및 손실을 증가시켜 코팅의 활용률을 감소시키고 비용을 증가시킬 수 있기 때문입니다.

5. 생산 과정에서 관리자는 전기영동 페인트 용액의 순환 및 교반이 양호한지, 일부 기기 압력(예: 필터 및 한외여과)이 정상인지 항상 주의해야 합니다. 페인트액이 시간당 4-6회 순환되고 바닥 페인트액 유량이 액체 표면 페인트액 유량의 약 2배인지 확인하십시오. 전기 영동 탱크가 혼합 사각을 형성하지 않도록 하십시오. 달리 명시되지 않는 한 교반을 멈추지 마십시오.

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