최신 직접 환원 전기로 제강 단공정 장비가 성공적으로 개발되었습니다.

이 장비의 특징은 분말광석과 석탄을 비례적으로 혼합하여 Pellet을 형성하고 이를 건조하여 관형로에서 연속적으로 예열하고 연속적으로 용해하며 연속적으로 제련하는 장비에 적재하는 것입니다. 분말 석탄(또는 가스)을 사용하여 펠릿을 1250-1350도까지 가열하여 금속화된 펠릿을 빠르게 생산합니다. 하역 후 직접 열간장입하여 전기로에 지속적으로 투입하여 양질의 쇳물을 생산합니다. 이 방법은 효율성이 높고 비용이 절감되며 새로운 장비 혁신의 중요성을 다시 한 번 반영하여 철강 야금 기술 개발의 도약이 되었습니다.
직접환원철은 고철의 단점을 보완하기 위한 고철 대체품으로 새로운 형태의 직접환원 전기로 제강 단공정 설비 개발에 성공했다. 산업기술의 발달에 따라 철강의 품질과 다양성에 대한 사용자의 요구가 높아지고 전기로강의 비중도 증가하여 고철의 수급이 점점 더 타이트해지고 특히 고품질과 순강, Box Furnace를 통해 고철 내 비철금속 개재물 및 유해원소의 함량을 제어하는 ​​것은 철강 품질 향상의 기본입니다.
직접 환원 철에는 이러한 불순물이 포함되어 있지 않으며 유해한 요소가 적습니다. 전기로 생산에 직접 환원 철을 사용하면 유해 원소를 희석하고 철강 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전기로 제련에 직접 환원 철을 추가하면 용해 기간에 탄소 비등을 형성하고, 거품 슬래그를 형성하고, 용광로 충전의 용해를 촉진하고, 강철의 질소 및 수소 함량을 줄이고, 용광로 라이닝을 보호하고, 정련 기간 및 제련을 단축할 수 있습니다. 시간; 직접환원철은 조성이 균일하고 안정하며 블록크기가 적당하고 지속적으로 공급할 수 있다.

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