전열관용 레이저 도금 기술은 다음과 같은 특징이 있습니다.

전열관용 레이저 도금 기술은 다음과 같은 특징이 있습니다.

전착 속도를 향상시키기 위해 Von Gutfeld et al. 1985년 레이저 빔과 전기 도금 용액 제트 빔을 음극 표면에 동기화하여 빠르고 정확하게 다양한 코팅 패턴을 얻는 레이저 제트 강화 전기 도금의 새로운 기술을 연구했습니다.

현재 레이저 전기 도금, 레이저 어블레이션, 플라즈마 레이저 증착 및 레이저 분사의 원리가 여전히 연구되고 있지만 해당 기술은 이미 사용되고 있습니다.

전통적인 전기 도금 공정과 비교하여 레이저 전기 도금 기술은 다음과 같은 특징이 있습니다.

1) 최대 2um의 금속 선폭으로 미세 국부 금속 도금에 대한 선택성이 높습니다.

2) 넓은 적응성. 레이저 도금은 금속(Al, Fe)뿐만 아니라 Au, Ag, Pd, Ni, Cu 등

3) 고속 증착 레이저 유도 증착 속도가 크게 향상되어 기존 전기 도금보다 수천 배 빠릅니다. 예를 들어, 스프레이 도금과 함께 금을 전기 도금할 때 Au의 증착 속도는 30um/s에 도달할 수 있습니다.

4) 마이크로 컴퓨터 제어를 달성하고 컴퓨터 제어 레이저 빔 스캐닝 궤적을 사용하여 다양한 예상 회로 패턴을 얻을 수 있습니다.

5) 코팅과 기판은 어느 정도의 상호확산을 가지며 접착력이 일반적인 방법보다 우수합니다.

6) 실온에서 작업할 수 있고, 공정을 단순화하고, 귀금속을 대량으로 절약할 수 있습니다.

실제 레이저 전기 도금의 적용은 주로 다음 두 가지 특성에 기반합니다. ① 레이저 조사 영역의 속도는 신체의 전기 도금 속도보다 훨씬 빠릅니다(약 103배). ② 레이저는 제어 능력이 강하여 재료의 필요한 부분이 필요한 양의 금속을 침전시킬 수 있습니다. 일반적인 전기 도금은 전극 기판 전체에 발생하며 전기 도금 속도가 느리고 복잡하고 미세한 패턴 형성이 어렵습니다. 레이저 전기 도금은 레이저 빔을 마이크로미터 크기로 조정하고 마이크로미터 크기에서 비차폐 추적을 수행할 수 있습니다. 이러한 유형의 고속 트레이싱은 회로 설계, 회로 수리 및 마이크로전자 커넥터 부품의 국부 증착에 점점 더 실용화되고 있습니다.

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