가열 튜브와 금형 구멍 사이의 설치 간격이 올바르지 않습니다.

가열 튜브와 금형 구멍 사이의 설치 간격이 올바르지 않습니다.

설치 간격이 올바르지 않으면 히팅 튜브가 쉽게 손상될 수 있습니다. 특히 고출력 전열관은 설치 구멍 크기에 대한 요구 사항이 더욱 엄격합니다. 이러한 잘못된 사용 시나리오를 상상해 보십시오. 가열 튜브가 큰 금형 구멍에 삽입되고 큰 설치 간격으로 인해 가열 튜브 표면의 대부분이 공기와 접촉합니다. 가열 튜브에서 방출되는 열은 먼저 공기로 전달된 다음 금형으로 전달되어 효율성이 크게 저하됩니다. 결과적으로, 가열 튜브는 금형의 작동 온도를 충족시키기 위해 두 배의 열을 방출하고 비효율적인 전달을 거쳐야 하며, 이 가열 튜브의 손실이 얼마나 심각한지는 말할 필요도 없습니다.

열파용 단일 헤드 가열 튜브의 직경 공차는 ±{0}}.02mm 이내로 제어할 수 있습니다. 일반적으로 가열관과 금형 구멍 사이의 간격은 0.1mm 미만(즉, 한쪽 면이 0.05mm 이내)이어야 합니다. 예를 들어, 직경이 10mm인 가열 튜브의 경우 구멍은 10.1mm 이내에 있어야 합니다.

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3. 히팅 튜브의 설치 깊이가 올바르지 않습니다.

얕은 구멍으로 인해 설치 후 가열관의 가열 부분이 노출되어 방열 환경이 좋지 않아 히터가 손상될 수 있으며 심지어 화재 등의 사고로 이어질 수도 있습니다.

구멍이 너무 깊어 설치 후 히터가 밀봉되고 사용 빈도가 높은 환경에 와이어가 갇히게 됩니다. 장기간 사용하면 전극간 단락 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

단일 헤드 가열 튜브의 가열 길이를 이해하고 적절한 설치 구멍 깊이를 선택하는 것은 가열 튜브에 큰 이점을 줍니다.

4. 환경 습도가 높거나 가열 튜브의 밀봉이 부적절함

히팅 튜브 주변의 공기에 습기가 많거나 히터 리드의 밀봉 끝부분이 단단하지 않으면 습기가 히팅 튜브에 쉽게 유입될 수 있으며 산화마그네슘과 물이 화학적으로 반응하여 단락이 발생할 수 있습니다. 그리고 밀봉된 산화마그네슘의 안정성은 매우 좋습니다. 공장을 떠나기 전에 열파의 단일 헤드 가열 튜브는 효과적으로 건조되고 수분이 배출되며 우수한 밀봉 재료로 밀봉됩니다.

습도가 높은 환경에서의 보관 및 사용은 절연저항 저하의 원인이 될 수 있으나, 전원을 투입한 후에는 히터 내부의 수분이 증발하여 점차 절연성능이 회복되므로 주의하시기 바랍니다. 따라서 습도가 높은 환경에서 사용해야 하는 경우에는 낮은 전압으로 시동하는 것이 좋습니다.

5. 잘못된 전원 전압 및 사용 전원

가열 튜브의 전력 소비 또한 수명에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 완성된 가열관의 저항값은 고정되어 있습니다. 전원 공급 장치에 정격 전압의 2배의 전압 값을 사용하면 전류도 2배 증가하고, 출력 전력도 4배 증가합니다(전력=전압 * 전류). 이 시점에서 열선은 전류 부하의 2배를 견디고 전체 가열 코어는 4배의 전력 출력을 지원해야 합니다.

제품의 소비전력이 높을수록 필요한 냉각 환경은 좋아집니다. 가열 튜브의 방열 요구 사항이 충족되지 않으면 가열 튜브의 내부 온도가 가열 요소의 사양을 초과하므로 높은 전력으로 인해 가열 튜브의 수명이 단축됩니다.

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