플랜지 용접에서 작은 기포의 영향
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플랜지 용접에서 작은 기포의 영향
용접 공정의 작은 기포는 향후 사고를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 에어백 시스템의 가스 발생기는 스테인레스 스틸 플랜지를 주요 구조로 사용하고 파이프 라인 대량 생산 방법을 채택하며 발전기는 레이저 용접을 채택합니다. 회사의 주요 제품은 스테인리스 스틸 드라이브 사이드 가스 발생기(이하 DAB-1)입니다. 쉘 원주 이음매의 레이저 용접을 사용할 뿐만 아니라 레이저 용접 플랜지 스폿 용접도 사용합니다. 플랜지는 8개의 용접점을 통해 발전기에 견고하게 연결됩니다.
가공 과정에서 공작 기계 및 절삭 공구의 오류가 공작물에 전달됩니다. 밀접하게 관련된 표면을 비교함으로써 이러한 부품의 큰 오류는 전체 표면에 더 고르게 영향을 미치고 공작물 표면의 가공 오류가 더 균일하여 공작물의 가공 정확도를 크게 향상시킵니다. 첨단 기술과 장비를 합리적으로 사용하는 것이 처리 오류를 줄이는 근본적인 방법입니다.
나사식 플랜지의 구조적 특성을 고려할 때 인화성/폭발성 및 고위험 상황에는 적합하지 않습니다. 공조 수계와 같은 낮은 핵 압력은 안전하게 사용할 수 있으며 나사산 플랜지는 파이프 라인 시리즈에 적합합니다.
작동 온도, 압력 및 매체의 화학적 및 물리적 특성도 플랜지 연결의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 온도가 증가함에 따라 매체의 점도가 감소하고 누출 경향이 증가합니다. 고온은 매체의 화학적 및 물리적 활동을 증가시켜 개스킷 및 플랜지의 부식 및 용해를 유발합니다. 고온은 또한 볼트, 플랜지 및 개스킷의 크리핑을 유발할 수 있습니다. 변형 및 응력 완화.
불충분한 강성은 플랜지의 과도한 뒤틀림을 유발하여 밀봉 실패를 초래할 수 있습니다. 압력 용기 플랜지의 강성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 플랜지의 두께와 플랜지의 외경을 늘리면 플랜지의 강성을 높이고 변형을 줄이며 볼트 힘을 개스킷에 고르게 전달하고 균일하고 충분한 밀봉 압력을 얻고 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 볼트 힘을 감소시키는 모멘트 암은 밀봉에 도움이 되는 플랜지의 굽힘 모멘트를 감소시킬 수 있습니다.
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