전기히터 시스템의 용접공정의 중요성

전기히터 시스템의 용접공정의 중요성

용접은 전기 히터 시스템 생산에서 매우 중요한 단계입니다. 시스템의 대부분은 파이프라인을 통해 운송되므로 파이프라인, 파이프라인 및 기타 구성 요소 간의 연결은 볼트 연결을 제외하고 용접됩니다. 플랜지를 파이프 입구에 먼저 용접한 후 볼트 연결을 통해 두 파이프를 연결합니다. 파이프라인에 뜨거운 오일이 존재하기 때문에 온도와 압력이 상대적으로 높으며 용접 품질은 전체 시스템의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이로부터 용접공정은 열매체유 시스템 설계에 있어 필수적인 단계임을 알 수 있다.

용접은 공작물 주변 몸체의 제약으로 인해 용접 면적이 자유롭게 팽창 및 수축할 수 없는 급속한 국부 가열 및 냉각 공정입니다. 공작물이 냉각되면 용접 부품에 용접 응력이나 변형이 발생합니다.

따라서 일부 중요한 제품은 용접 응력을 제거하고 용접 후 용접 부품의 용접 변형을 수정해야 합니다. 오늘날의 용접 기술은 크게 발전하여 연결된 본체와 동일하거나 그보다 더 높은 기계적 특성을 갖고 내부 및 외부 결함이 없는 용접을 생산할 수 있습니다. 용접 조인트는 공간에서 용접 본체의 상호 위치를 말하며 조인트의 강도는 용접 이음새의 품질뿐만 아니라 기하학적 모양, 응력 상황, 크기 및 작업 조건의 영향을 받습니다.

조인트의 기본 형태에는 맞대기 조인트, 오버랩 조인트, T 조인트(포지티브 조인트) 및 코너 조인트가 포함됩니다.

현대 금속 가공에서는 주조 및 단조 공정에 비해 용접이 가장 최신이지만 가장 빠르게 발전하는 공정입니다. 용접 구조물의 중량은 철강 생산의 약 45%를 차지하며, 알루미늄 및 알루미늄 합금 생산에서 용접 구조물의 비중도 지속적으로 증가하고 있습니다.

향후 용접 공정 개발에서 한쪽은 안전성, 신뢰성 및 용접 품질을 더욱 향상시키기 위해 새로운 용접 방법, 용접 재료 및 용접 장비를 개발해야 합니다. 예를 들어 아크, 레이저, 전자빔, 플라즈마 아크 등 기존 용접 에너지원을 개선합니다. 아크 공정의 성능을 향상시키기 위해 제어 기술과 전자 기술을 활용하여 가볍고 안정적인 아크 추적 방법을 개발했습니다. 한편, 용접 기계의 프로그램 제어 및 디지털 제어 달성 등 용접 기계화 및 자동화 수준을 향상시킵니다. 준비부터 용접, 품질 모니터링까지 전 과정을 자동화하는 전문 용접기를 개발합니다. 생산 라인에서는 자동화를 달성하고 CNC 용접 로봇의 사용을 촉진 및 확대하여 용접 생산 수준을 향상시킵니다. 이러한 형태의 로봇을 사용하면 24시간 연속 작업이 가능하며, 용접의 위생 및 안전 조건도 크게 향상될 수 있습니다.

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