사출 성형 공정에서 금형 온도 제어의 중요성

사출 성형 공정에서 금형 온도 제어의 중요성
사출 금형의 온도는 충전 흐름, 플라스틱 용융물의 응고 및 성형, 생산 효율성, 플라스틱 부품의 모양 및 치수 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
각 유형의 플라스틱 사출 성형은 적절한 금형 온도 범위를 가지므로 용융 유동성이 우수하고 금형 캐비티를 쉽게 채울 수 있습니다. 탈형 후 플라스틱 부품은 수축 및 뒤틀림 변형이 적고 크기가 안정적이며 기계적 특성과 표면 품질이 높습니다. 금형의 온도를 제어하려면 일반적으로 금형 냉각 또는 가열 방법을 사용하고 필요한 경우 두 가지 방법을 모두 사용하여 온도 조절 시스템을 설계해야 합니다. 냉각 장치는 일반적으로 휴대폰 쉘 몰드에 사용됩니다.
1. 체온 조절의 필요성
금형 온도는 고무 부품의 성형 품질과 효율성에 상당한 영향을 미칩니다. 고온의 금형에서는 용융 접착제의 유동성이 좋아 금형 공동을 접착제로 채우고 접착제의 고품질 외관 표면을 얻는 데 도움이 됩니다. 그러나 접착제의 경화 시간이 길어지고 배출 시 쉽게 변형됩니다. 결정성 접착제의 경우 결정화 과정에 더 도움이 되며 보관 및 사용 중에 접착제 크기의 변화를 방지합니다. 온도가 낮은 금형에서는 용융된 접착제가 금형 캐비티를 채우기가 어려워 내부 응력이 증가하고 표면이 무뎌지며 은선 및 용융 표시와 같은 결함이 발생합니다.
고무 재료마다 가공 기술이 다르며 다양한 고무 부품의 표면 요구 사항과 구조가 다릅니다. 가장 효과적인 시간에 품질 요구 사항을 충족하는 고무 부품을 생산하려면 금형 내에서 일정한 온도를 유지해야 합니다. 금형 온도가 안정적일수록 생산된 고무 부품의 크기, 모양 및 외관 품질에 대한 요구 사항이 더 일관성 있게 유지됩니다. 따라서 금형 제조와 관련된 요소 외에도 금형 온도는 고무 부품의 품질을 제어하는 ​​중요한 요소입니다. 금형을 설계할 때 금형 온도 제어 방법을 충분히 고려해야 합니다.
2. 금형 온도 제어의 원리
높은 외관 품질 요구 사항, 안정적인 크기 및 가장 효과적인 시간에 작은 변형을 가진 고무 부품의 생산을 보장하려면 설계 중에 금형 온도 제어의 기본 원칙을 명확하게 이해해야 합니다.
① 표 1과 같이 서로 다른 고무 재료는 서로 다른 금형 온도를 필요로 합니다.
② 금형의 표면 품질과 구조가 다르면 금형 온도가 달라 온도 제어 시스템의 목표 설계가 필요합니다.
③ 전면 몰드의 온도가 후면 몰드보다 높으며 온도차는 일반적으로 20-30º 정도입니다.
④ 스파크 마크가 있는 전면 몰드의 온도는 일반적인 매끄러운 표면 요구 사항보다 높습니다. 현재 금형에 뜨거운 물이나 기름을 공급해야 할 때 온도차는 일반적으로 약 40º입니다.
⑤ 실제금형온도가 요구금형온도를 만족시키지 못하는 경우에는 금형을 가열하여야 한다. 따라서 금형을 설계할 때 고무에 의해 금형으로 유입된 열이 금형 온도 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 충분히 고려해야 합니다.
⑥ 고무 재료에 의해 금형으로 유입된 열은 열 복사 및 전도를 통해 소비될 뿐만 아니라 대부분의 열이 순환하는 열 전달 매체에 의해 금형 밖으로 전달되어야 합니다.
⑦ 금형온도는 균형을 이루어야 하며 국부과열이나 과냉각이 없어야 한다.