무전해니켈도금과 전기도금니켈의 근본적인 차이점은 원리가 다르다는 것입니다.
메시지를 남겨주세요
무전해니켈도금과 전기도금니켈의 근본적인 차이점은 원리가 다르다는 것입니다.
전기 도금에는 추가적인 전류와 양극이 필요한 반면, 화학적 니켈 도금은 금속 표면에서 생성되는 자체 촉매 반응에 의존합니다.
2. 다양한 전기 도금 속도
전기 도금은 추가 전류로 인해 화학 도금보다 빠릅니다. 전기 도금은 동일한 두께의 니켈 도금 층의 경우 화학 도금보다 빠릅니다.
3. 다양한 환경 성과
무전해 니켈 도금에 사용되는 대부분의 방부제는 식품 등급이며 납, 카드뮴, 시안화물 등과 같은 유해 물질을 사용하지 않습니다. 따라서 무전해 니켈 도금은 전기 도금 니켈보다 환경 친화적입니다.
4. 도금능력이 다양하다
도금 용액이 침지될 수 있고 용질 교환이 충분하다면, 화학적 니켈 도금층은 매우 균일하여 기본적으로 모방 효과를 얻을 수 있다. 그러나 전기 도금 니켈은 전류 밀도의 영향으로 인해 화학적 니켈 도금보다 균일 도금 능력이 약하다.
5. 심도도금 능력은 높이에 따라 다릅니다
화학적 니켈 도금은 이론적으로 모든 유형의 작업물에 전체 표면 코팅을 수행할 수 있지만, 전기 도금 니켈은 일부 복잡한 작업물에 전체 표면 코팅을 효과적으로 수행할 수 없습니다.
6. 코팅 접착력의 차이
화학 도금된 니켈 층의 접합 강도는 일반적으로 전기 도금된 니켈 층의 접합 강도보다 높습니다.
) 공정이 번거롭고 비용이 많이 듭니다. 전통적인 공정에 비해 현대 공정은 상당한 진전을 이루었지만 기계적 연마, 알칼리성 오일 제거, 산 에칭, 활성화, 중간층의 사전 함침, 도금 등 단계가 너무 많습니다. 많은 중간층도 다시 민감화, 활성화, 환원 등을 해야 하며, 이는 필연적으로 비용을 증가시키고 후속 공정에 많은 부정적인 영향을 미칩니다.
2) 심각한 오염 및 불만족스러운 코팅 품질. 현재 전통적인 크롬 및 불소 함유 공정은 점차 크롬 및 불소가 없는 공정 개발로 전환되고 있습니다. 그러나 기존의 크롬 및 불소가 없는 공정은 아직 성숙되지 않았으며, 제조된 니켈 인 코팅의 접착력 및 내식성이 요구 사항을 충족할 수 없어 대량 생산을 수행하기 어렵습니다.
3) 공정의 균일성이 부족하여, 대량 생산을 촉진하기 위해서는 전처리 공정의 반복성과 제어성을 더욱 향상시킬 필요가 있다.
4) 약한 보편성. 현재 대부분의 보고서는 AZ91D에 관한 것입니다. AZ31 마그네슘 합금의 전처리 공정은 조성이 다르고 다양한 등급의 마그네슘 합금에 대한 적용성이 낮습니다. 가공 기술의 메커니즘과 다양한 등급의 마그네슘 합금 간의 상관 관계를 기반으로 보편적인 가공 기술을 설계하고 탐구합니다. 다양한 등급의 마그네슘 합금에 대해 정기적인 수정 및 구현이 수행되므로 기대할 만합니다.
요약하면, 전처리 기술의 메커니즘과 다양한 등급의 마그네슘 합금의 특성을 바탕으로, 간단한 공정, 우수한 코팅 성능, 강력한 제어성, 환경 친화성, 강력한 다용성을 갖춘 저비용 공정을 개발하는 것이 마그네슘 합금에 대한 화학 니켈 도금 전처리의 연구 방향 및 개발 추세가 될 것입니다.
www.슈퍼히터닷컴
