진공 농축 장비에서 염화나트륨용 다중 효과 증발기를 선택할 때 다음 3가지 사항에 주의해야 합니다.

진공 농축 장비에서 염화나트륨용 다중 효과 증발기를 선택할 때 다음 3가지 사항에 주의해야 합니다.

1. 효율 수치: 주로 처리 용량의 크기, 증발 물질의 끓는점 상승 값 및 장비 수를 고려하십시오.

2. 프로세스: 다운스트림 프로세스에서 후유증 증발 챔버의 압력은 이전 효과의 압력보다 낮고 효과 사이의 용액 수송에 필요한 펌프 동력이 작습니다. 또한 후유증 증발 온도가 낮기 때문에 전영 용액이 후유증에 들어간 후 증기의 일부가 분출되므로 원시 증기의 소비가 상대적으로 적습니다. 다운스트림 공정에서는 후유증의 농도가 높고 온도가 낮으며 점도가 증가하고 열전달률이 작습니다.

3. 가열면적 : 증발기의 가열면적은 물질수지, 열수지, 열전달계산, 채택된 공정형태 등을 종합적으로 고려하여 결정한다.

효율에 따른 진공 농축 장비 염화나트륨 증발기

효과의 수에 따라 단일 효과 및 다중 효과 증발로 나눌 수 있습니다. 증발에 의해 생성된 2차 증기가 직접 응축되어 더 이상 사용되지 않는 경우 단일 효과 증발이라고 합니다. 2차 증기를 다음 가열 증기로 사용하고 여러 증발기를 직렬로 연결하면 이러한 증발 과정을 다중 효과 증발이라고 합니다. 용액이 증발기에 머무르는 상황에 따라 크게 순환식과 단일통과식의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

작동압력에 따른 진공농축장치 염화나트륨 증발기

작동 압력에 따라 상압, 가압 및 감압(진공) 증발 작동으로 나눌 수 있습니다. 물론 항생제 용액, 과일 주스 등과 같이 열에 민감한 물질의 경우 감압 상태에서 수행해야 합니다. 고점도 물질은 가압된 고온 열원(예: 전열유, 용융염 등)으로 가열하여 증발시켜야 합니다.

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