전기 가열 튜브의 전기 도금 공정 조건은 코팅 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

전기 가열 튜브의 전기 도금 공정 조건은 코팅 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

(1) 스프레이 건 시스템 안전: 시스템은 안전하게 접지되어야 하며 건 본체의 접지 저항은 1-2메그옴 미만이어야 합니다.

(2) 인간의 안전: 작업자 및 작업 영역에 들어가는 모든 사람은 전도성 신발을 착용해야 하며 작업자는 절연 장갑을 착용할 수 없습니다. 접지에 대한 인간의 저항은 1-2메가옴 미만입니다.

(3) 작업물 상태: 접지 체인 트롤리 또는 가이드 레일이 안정적으로 접지되어 있고 작업물과 점 또는 선 접촉 상태에 있습니다. 접지에 대한 공작물의 저항은 2메가옴 미만입니다. 그렇지 않으면 정전기 효과에 직접적인 영향을 미치고 작업자가 페인트 댄스를 억제할 수도 있습니다.

(4) 작업장 안전: 작업장에 있는 모든 가연성 액체는 안전하게 접지된 용기에 넣어야 하며 모든 전도성 물체는 접지되어야 합니다.

(5) 작동 보증: 모든 작업자는 정전 분무 시스템과 마스터 압력 완화 기술을 안전하게 사용하도록 교육을 받아야 합니다.

3 공정 조건 및 작업

일반 에어 스프레이와 비교하여 다음 공정 조건은 코팅 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

(1) 스프레이 건의 상대 위치 : 여러 개의 스프레이 건이 동시에 작동하는 장소에서는 사용 중 상대적인 위치에 주의하여 분사된 도료 흐름이 서로 간섭하지 않도록 하고 도료의 반발을 방지해야 합니다. 같은 전하의 미스트, 특히 중소형 부품이 분사되는 장소에 적합합니다.

(2) 스프레이부스 풍속 : 정전분무시 스프레이부스 풍속과 배기량은 일반 에어분사보다 작다. 한편, 정전 분무 자체는 소량의 페인트 미스트 및 솔벤트 증발이 있어 과도한 배출 공기량이 필요하지 않습니다. 반면에 과도한 풍속은 전기장에서 페인트 미스트의 흡착력에 직접적인 영향을 미치고 정전기 효과에 영향을 미칩니다. 일반 공기 정전기 스프레이 건의 경우 0.5-0.7m/s의 풍속을 갖는 것이 좋습니다.

(3) 코팅의 저항: 코팅의 전기적 특성은 정전기 분무 및 정전기 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 저항 값이 너무 높고 충전하기 어려우므로 정전기 효과가 좋지 않습니다. 너무 작으면 누전되기 쉽고 스프레이 건을 위험에 빠뜨리고 안전에 도움이 되지 않습니다. 정전기 스프레이 건의 다양한 사양에는 스프레이 건 공급업체의 제안과 현장 테스트를 기반으로 결정할 수 있는 특정 저항 범위가 있습니다.

(4) 코팅의 점도: 정전기 분무에 사용되는 코팅의 점도는 분무 효과를 개선하고 전력선 방향을 따라 페인트 미스트를 쉽게 둘러싸고 침전시키기 위해 일반적으로 공기 분무의 점도보다 약간 낮습니다.

(5) 기압: 동일한 파이프라인 페인팅 시스템 조건에서 공기 정전기 스프레이 건에 필요한 압력은 일반 에어 스프레이 건보다 낮습니다. 과도한 공기압은 터보 제너레이터의 정상 작동에 영향을 미칠 수 있으며 정전기 효과에도 영향을 미칠 수 있습니다.

(6) 페인트 전달 압력: 일반 에어 스프레이 건과 비교하여 정전기 스프레이 건도 스프레이를 위해 약간 낮은 페인트 압력이 필요합니다.

4 코팅 효과

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