전열관의 전기 도금 코팅이 노랗게 변하고 심할 경우 검게 변합니다.

전열관의 전기 도금 코팅이 노랗게 변하고 심할 경우 검게 변합니다.

아연철 합금 코팅의 고전류 밀도 영역은 노란색과 검은색으로 변하며 주요 문제는 처리 후 발광 솔루션에 있습니다. 도금 용액에서 질산의 질량 분율은 {0}.1퍼센트에서 0.3퍼센트이며, 이는 도금 용액의 110퍼센트입니다. 미량의 질산은 빛을 낼 수 없으며 도금층 표면의 극히 얇은 유기막만 제거하여 도금층과 패시베이션 피막 사이의 우수한 접착력을 유지합니다. 코팅에 철이 존재하기 때문에 질산의 질량 분율이 0.6%를 초과하면 황변하는 경향이 있습니다. 2%에 도달하면 코팅이 검게 변합니다. 노란색으로 바뀌면 조명 출력 시간을 1-2초로 줄이십시오. 노란색이 짙은 경우 광 출력 액체를 교체할 수 있습니다.

1.10 색상 부동태 피막의 이상 색상

아연 철 합금 코팅 패시베이션의 정상적인 색상은 균일하고 밝은 색상입니다. 색상이 비정상적인 경우, 즉 고전류 밀도 영역 코팅의 부동태 피막 색상이 다른 부분보다 어둡게 나타나 콘트라스트를 형성합니다. 색상이 어두울수록 대비가 커집니다. 약간 녹색에서 짙은 녹색, 짙은 녹색, 심지어 흑화까지. 이는 고전류 밀도 영역에서 코팅의 철 함량이 높기 때문입니다. 따라서 도금편이 탱크에서 배출되기 3~5분 전에는 전류밀도가 약 1Am2로 떨어지며 색차결함이 해소된다.

2 결론

요약하면 대부분의 결함 요인은 생산 공정 중 공정 사양 및 작업 절차의 편차로 인해 발생합니다. 따라서 공정 사양에 대한 인식을 높일 뿐만 아니라 공정 운영 절차를 엄격히 준수하여 많은 전기 도금 결함이 "발생하기 전에 예방"될 수 있도록 해야 합니다.

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