전기 가열 튜브에 전기 도금하는 마그네슘의 전극 전위는 매우 낮습니다.

전기 가열 튜브에 전기 도금하는 마그네슘의 전극 전위는 매우 낮습니다.

마그네슘의 전극 전위가 -2.34V(표준 수소 전극에 비해) 낮기 때문에 갈바닉 부식이 발생하기 쉽습니다. 전해질의 다른 금속과 접촉하면 부식성 마이크로 배터리를 형성하기 쉬워 마그네슘 합금 표면에 급격한 구멍 부식이 발생합니다. 따라서 전기 도금 또는 화학 도금 중에 마그네슘 합금에 형성된 코팅에는 기공이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 부식을 효과적으로 방지할 수 없을 뿐만 아니라 마그네슘 합금의 부식을 가속화합니다. 특히 아연 침지 및 직접 화학적 니켈 도금과 같은 전처리 중에 형성되는 바닥층에 기공이 없도록 보장해야 합니다. 마그네슘 합금의 Cu/Ni/Cr 코팅의 경우 코팅 두께가 50μm 이상이어야 한다고 제안되었습니다. 실외 사용을 위한 구멍이 없는지 확인하십시오. 마그네슘 합금에 대한 전기 도금 또는 화학 도금에 의해 형성된 코팅의 품질도 마그네슘 합금의 유형에 따라 다릅니다. 서로 다른 마그네슘 합금의 경우 서로 다른 원소 조성과 표면 상태로 인해 서로 다른 전처리 방법을 채택해야 합니다. 마그네슘 합금의 표면에는 MgxAly 금속간 상(intermetallic phase)의 존재와 같은 많은 수의 금속간 화합물이 있어 표면 전위 분포가 고르지 않고 전기 도금 및 화학 도금의 어려움이 증가합니다. 전기 도금 및 화학 도금의 일반적인 단점은 도금 용액에 마그네슘 합금의 재활용 및 활용에 영향을 미치고 재활용의 어려움과 비용을 증가시키는 중금속이 포함되어 있다는 것입니다.

마그네슘 합금은 전극전위가 낮고 전기화학적 활성이 높기 때문에 전기도금 및 화학도금 공정을 직접 수행하기 어렵다. 전기 도금 또는 무전해 도금을 직접 수행할 때 금속 마그네슘은 도금 용액의 양이온과 단일 치환 반응을 일으킬 것입니다. 증착된 코팅은 느슨하고 다공성이며 접착력이 좋지 않아 도금액의 안정성에 영향을 미치고 도금액의 수명을 단축시킵니다. 그 영향은 무전해 도금 중에 더 심각합니다. 따라서 마그네슘 합금이 이상적인 코팅을 얻기 위해서는 가장 중요한 것이 적절한 전처리 과정입니다. 현재 마그네슘 및 그 합금의 전기도금 및 화학도금에 관한 연구는 주로 전처리 방법에 초점을 맞추고 있다. 일반적으로 사용되는 두 가지 전처리 방법(아연 침지 및 직접 화학 니켈 도금)을 기반으로 마그네슘 합금 전기 도금 및 화학 도금의 일반적인 공정은 다음과 같습니다.

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