전기가열관은 MgO분말을 충전재로 사용하는데 이는 우리에게 익숙한 방법이다.

전기가열관은 MgO분말을 충전재로 사용하는데 이는 우리에게 익숙한 방법이다.

그러나 일부 전기 가열관은 전원을 켜고 사용한 후 전기 성능이 빠르게 저하되어 고전압과 절연성이 떨어지고 누설이 증가합니다. 심각한 경우 금속 보호 슬리브가 터질 수 있습니다. 이 전기 가열관을 해부하면 M4 분말이 원래 흰색 또는 밝은 노란색에서 회색 또는 검은색으로 변한 것을 알 수 있습니다. 또한 수입 분말을 포함하여 사용된 분말의 종류에 관계없이 검은색으로 변할 수 있습니다. 따라서 마그네슘 분말의 흑화 원인을 찾고 해당 예방 조치를 취하는 것은 제조업체와 연구자에게 관심 있는 주제입니다. 이 글에서는 기술적 관점에서 전기 가열관의 설계와 마그네슘 분말의 흑화 간의 관계를 살펴봅니다. 산업용 산화 마그네슘 분말 생산 ​​기업을 위한 제어 방법

국내 마그네슘 파우더 생산 기업은 수십 개 정도이며, 원료 조달 장소, 생산 공정, 가공 장비, 품질 보증 시스템이 다르기 때문에 생산하는 마그네슘 파우더의 품질 수준도 다양합니다. 시장 경쟁으로 인해 다양한 생산 기업은 마그네슘 파우더 생산 기술을 비밀로 유지하고 철통이 일반적으로 사용된다는 것을 알고 있으며, 이는 어느 정도 마그네슘 파우더 생산 기술의 발전과 효과적인 품질 관리에 영향을 미칩니다. 반면 이러한 "철통"은 공공연한 비밀이며, 단지 그들만의 "타조 정책"일 뿐이며, 산업의 발전과 기술 수준의 향상에 도움이 되지 않습니다.

가열관 생산 기업(당사 A)은 마그네슘 분말 생산 ​​기업(당사 B)에 저온 개질 마그네슘 분말 20톤을 주문하고 SQgo02 기준에 따라 당사자 B가 당사자 A로 가서 현장 검사 및 승인을 받아야 한다고 제안했습니다. 그러나 당사자 B는 기밀 유지 이유로 이 주문을 잃었습니다. 물론 다른 이유가 있는지는 불분명합니다.

① 원자재의 원산지가 안정적이어야 한다

산화마그네슘 분말을 제조하는 원료는 마그네사이트로, 약 47% 6%의 MgO를 함유하고 있으며, 중국 랴오둥 반도의 많은 마그네사이트 광석 기지에서 발견되지만, 광석 함량은 지역마다 다릅니다. 예를 들어, 펑청의 물 마그네슘 광석은 제련 중에 결정화를 제거할 수 없기 때문에 용융 결정화 산화마그네슘의 품질에 영향을 미칩니다. 파얀의 피안링 광산에서 생산되는 전기 용융 결정화 산화마그네슘은 맑은 흰색 노란색과 반짝이는 황금빛을 띠어 전기 가열 튜브를 만드는 데 더 나은 원료가 됩니다.

일부 부대는 마그네사이트에 대한 이해가 충분하지 않습니다. 상황에 관계없이 전기적으로 용융된 결정질 산화마그네슘 블록이고 가격이 저렴하기만 하면 구매합니다. 귀국하면 엄격하게 선별하지 않고 가루로 갈아서 실리콘 수지와 섞어 생산 종료를 알리지 않습니다. 이 가루로 만든 전기 가열 튜브는 품질 문제가 발생할 가능성이 더 큽니다.

우리는 실험을 수행했고, 다른 원산지의 마그네슘 파우더가 동일한 개질 공정을 사용할 때 성능에 상당한 차이가 있음을 발견했습니다. 일부는 코팅, 침지, 습열 및 유량이 좋은 반면, 다른 일부는 그렇지 않습니다. 이는 안정적인 원료 원산지의 중요성을 충분히 보여줍니다.

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