전기가열관 제조업체는 전기가열관의 저항가열 원리를 소개했습니다.

전기가열관 제조업체는 전기가열관의 저항가열 원리를 소개했습니다.

전기 가열관에 의해 직접 가열되는 가열 소자에 사용되는 데이터의 경우, 전기 가열관은 일반적으로 높은 전기 저항률, 낮은 저항 온도 계수, 작은 고온 변형 및 취성에 대한 덜 민감한 특성을 요구합니다. 일반적으로 사용되는 것은 철 알루미늄 합금 및 니켈 크롬 합금과 같은 금속 재료와 실리콘 카바이드 및 몰리브덴 디실리사이드와 같은 비금속 재료입니다.

데이터에 따르면 금속 가열 요소의 높은 작동 온도는 1000-1500도에 도달할 수 있습니다. 비금속 가열 요소의 높은 작동 온도는 1500-1700도에 도달할 수 있습니다. 후자의 유형의 장비는 사용하기 편리하고 뜨거운 용광로로 교체할 수 있지만 작동 중에 압력 조절 장비가 필요합니다. 수명은 합금 가열 요소의 수명보다 짧습니다. 일반적으로 고온 용광로, 온도가 금속 데이터 가열 요소를 초과하고 더 높은 작동 온도를 허용하는 지역 및 특수 행사에서 사용됩니다.

1. 파이프라인 선정 원칙: 내열성 및 내식성

2. 저항선의 선택

303 스테인리스 스틸 소재는 유황 함량이 높고 절단이 용이하므로, 절단이 편리하고 스테인리스 스틸 표면의 높은 매끄러움이 요구되는 상황에서 주로 사용됩니다.

전기 가열관 제조업체들이 전기 가열관 원자재 선택을 위한 팁을 공유합니다.

재료의 품질은 스테인리스 스틸 전기 가열관의 품질에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 전기 가열관의 원료를 합리적으로 선택하는 것은 전기 가열관의 품질을 보장하기 위한 전제 조건입니다. 재료 선택에는 다음과 같은 기준점이 포함됩니다.

304 스테인리스 스틸과 비교했을 때 304L 스테인리스 스틸은 탄소 함량이 낮습니다. 용접 시 저탄소 스테인리스 스틸은 용접부에 가깝고 열의 영향을 받습니다. 분해된 카바이드가 적습니다. 따라서 XiaoZ는 카바이드가 용접 부식을 일으킬 수 있기 때문에 탄소 배출을 줄입니다. 305 소재의 니켈 함량이 높고 가공 경화 속도가 낮아 형성하기 쉽습니다. 308 스테인리스 스틸은 용접봉 제조에 일반적으로 사용됩니다.

3. 마그네슘 분말의 선택

4. 밀봉재의 선택. 첫째, 스테인리스 스틸 301 소재는 가공 변형 중에 경화되며 다양한 고강도 응용 분야에 사용됩니다. 304 스테인리스 스틸로 만든 스테인리스 스틸 전기 가열 튜브를 제조하여 액체 가열(강산성 또는 알칼리성 없음) 및 공기 가열에 널리 사용됩니다. 종합 성능이 좋고 성형이 쉽고 가격이 적당하며 가열 튜브 제조에 널리 사용됩니다.

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