전열관에 대한 전기도금 수산화나트륨의 효과

전열관에 대한 전기도금 수산화나트륨의 효과

수세(1분 이내) → 광출력(67% 질산2-5mL/L) → 수세 → 흑색 패시베이션(FB-965s50-60mL/L, 온도{{ 5}}도, 시간 40-50초, 교반) → 수세 → 후처리(RB-7753-6mL/L, 온도 23도 이하, 시간 5-30초, 교반) → 건조( 온도 60-80 도 ).

3 분석 및 토론

3.1 아연 함량의 영향

아연 함량이 너무 높고 휘도 범위가 좁으면 두꺼운 코팅을 얻기 쉽고 코팅의 철 함량이 감소합니다. 아연 함량이 너무 낮고 밝기 범위가 넓습니다. 필요한 두께에 도달하는 데 오랜 시간이 걸리고 코팅의 철 함량이 높습니다.

3.2 수산화나트륨의 영향

수산화 나트륨 함량이 너무 높으면 고온 작동이 타는 경향이 있습니다. 수산화나트륨 함량이 너무 낮으면 분산 능력이 떨어집니다.

3.3 철분 함량의 영향

철 함량이 너무 높으면 코팅의 철 함량이 높고 패시베이션 피막이 밝지 않습니다. 철 함량이 너무 낮으면 코팅의 철 함량이 낮아 내식성이 감소합니다. 색상은 올리브색입니다.

3.4 광택제의 효과

ZF-100A가 너무 높아 코팅의 취성이 높아집니다. 너무 낮음, 코팅이 없는 낮은 전류 영역, 불균일한 패시베이션 색상; ZF-100B가 너무 높아 코팅의 취성이 높아집니다. 너무 낮으면 전체 코팅이 밝지 않습니다.

3.5 온도의 영향

온도가 너무 높으면 분산 능력이 감소하고 코팅의 철 함량이 높고 내식성이 감소하며 부동태 피막의 색상이 고르지 않고 블루밍이 발생합니다.

온도가 너무 낮고 고전류 밀도 영역이 타며 코팅이 부서지기 쉽고 증착 속도가 느립니다.

3.6. 음극 이동의 영향

음극 이동을 사용해야 합니다. 고전류 밀도 영역에서 너무 빠르게 움직이고 거친 코팅; 너무 느릴 경우 기류가 발생할 수 있으며 일부 부위에 코팅이 되지 않을 수 있습니다.

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