전열관용 전착 니켈 금판의 변색에 전착 식각 유지시간이 미치는 영향 원문보기 KCI 원문보기 인용

전열관용 전착 니켈 금판의 변색에 전착 식각 유지시간이 미치는 영향 원문보기 KCI 원문보기 인용

전기도금된 니켈 금판의 변색에 대한 에칭 유지 시간의 영향을 확인하기 위해 동일한 모델 및 사양을 사용하여 2회에 걸쳐 표적 실험을 수행했습니다. 에칭 완료 시간을 달리하여 금 표면의 변색 정도를 확인하였다. 두 라운드의 실험 데이터 결과는 표 6과 7에 나와 있습니다.

실험은 에칭이 제 시간에 이루어지지 않고 금 도금 후 유지 시간이 너무 길면 금 표면의 변색을 유발할 수도 있음을 보여줍니다. 금 도금 후 일반적으로 30분 이내에 에칭을 달성해야 합니다. 너무 오래 방치하면 금 표면에 불순물이 생기고 변색되기 쉽습니다. 특히 솔더 패드가 약간 큰 기판의 경우 금 도금 후 에칭 시간 제어를 강화하고 금 도금 후 즉시 에칭해야 합니다.

3.5 수질 요건

(1) 동도금 후 금도금판은 DI수질로 세척하고 전도도는 60μ이하 s로 조절하는 것이 바람직하다.

(2) 에칭 후 및 공기 건조 전에 DI water도 세척에 사용해야 합니다. 산세 탱크의 구리 이온이 금 표면의 변색에 영향을 미치기 때문에 에칭된 산세 탱크는 교대당 한 번 교체하고 산세해야 합니다.

(3) 생산 과정에서 에칭 및 건조 전에 흡수성 스폰지에 과도한 불순물이 축적되어 보드 표면을 오염시킵니다. 생산 중에는 정기적으로 탈이온수로 세척하고 흡수성 스펀지는 1-2개월마다 교체해야 합니다.

금도금 후 시기적절한 식각 및 수질 개선으로 기판 표면의 이물질 이온 오염 가능성을 줄일 수 있으며 색상 변화 개선에 효과적입니다.

4. 요약

금 표면의 가능한 변색 원인 분석: (1) 구리 이온 이동으로 인한 니켈 층의 과도한 다공성; (2) 니켈 표면 패시베이션; (3) 금 표면에 부착된 이물질이 이온 오염되었습니다.

다음 5가지 측면에서 조치를 취하여 궁극적으로 좋은 결과를 얻었고 변색의 품질 불량을 개선했습니다.

(1) 니켈 도금 실린더의 제어 조치: 니켈 도금의 전류 밀도는 적절해야 하며 전해 니켈 실린더의 불순물 제거 처리는 낮은 전류 밀도를 가져야 합니다. 동시에 니켈 도금 후 금도금 공정은 0.5h-1h 이내에 완료되어야 합니다.

(2) 금도금 실린더 제어 조치: 1은 여과용으로 권장됩니다. μ 크기 m의 필터 카트리지에 대한 금도금의 균일성을 모니터링합니다. 전용 금도금 고정구를 사용하십시오.

(3) 경화 탱크에 대한 관리 조치: 물 전도율은 10μs 이내여야 합니다. 교대조마다 물을 갈아주면서 동시에 양생조의 수온은 18도~25도를 유지한다.

(4) 에칭 시간 제어: 금 도금 후 30분 이내에 에칭을 완료하는 것이 좋습니다.

(5) 수질 요구 사항은 다음과 같습니다. 양생 탱크의 물은 낮은 전도성으로 자주 변경되어야 하며 특수 공정 섹션도 DI 수질을 사용해야 합니다.

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