다른 가열 대상에 적용되는 거리도 다를 수 있습니다.

많은 유저들이 보온솜 사용법만 알고 보온솜을 쓰는 이유를 잘 모릅니다. 그들은 단열면이 단열 목적을 위한 것이라고 믿으며, 이러한 이해는 일방적입니다. 사실 단열면을 첨가하는 목적은 코일과 가열 대상물 사이의 안정적인 거리를 확보하는 것이고 두 번째는 단열 효과입니다.
우리는 전자기 유도 가열이 자기장을 생성하기 위해 LC 발진과 고주파 전류 유도에 의해 형성되는 와전류 가열이라는 것을 알고 있습니다. 이 거리가 너무 가깝고 LC 공진을 달성할 수 없으며 고주파 전류가 매우 작아 전력을 조정할 수 없습니다. 이러한 이유로 많은 사용자가 전원을 조절할 수 없으며 단열재가 너무 얇습니다. LC 진동 전류가 너무 두꺼울 때 너무 크면 IGBT 모듈이 타버리기 쉽습니다! 우리의 경험에 따르면 가열된 물체에 적용되는 거리도 다를 수 있습니다. 다음은 구체적인 지침입니다.
1, 원형 와인딩 방식(파이프라인 형상): 20-30mm
2, 평면 원형 와인딩 방법은 약 20-50mm입니다.
3, 고온 반응 케틀의 환형 와인딩 방법은 약 50-70mm입니다.
기계의 작동 매개변수에 따라 다릅니다. 입력 전류, 작동 주파수 및 기계의 진동 전류와 전압의 위상차가 정상 범위 내에 있는 한 절연 면의 두께를 적절하게 늘리거나 줄일 수 있으므로 코일과 코일 사이의 거리를 조정할 수 있습니다. 가열된 물체.
전자기 가열 컨트롤러 전열유의 에너지 절약 효과가 좋은가요?
1. 효율적이고 에너지 절약: 운영 비용이 낮고 열 오일 가열 시스템은 액상 폐쇄 회로 사이클입니다. 출구와 리턴 오일 온도의 차이는 20-30도이며, 이는 20-30도의 온도 차이를 가열해야만 작동 온도에 도달할 수 있음을 의미합니다. 동시에 장비는 수처리 장비가 필요하지 않으며 스팀 보일러 누수, 누수, 적하 등 열 손실이 없습니다. 열 이용률이 매우 높습니다. 증기 보일러와 비교하여 약 50%의 에너지를 절약하고 기존의 저항 난방에 비해 최소 30%의 에너지를 절약합니다. 높은 에너지 절약률은 75% 이상에 달할 수 있습니다.
2. 작업 환경 개선 : 발열체에 열이 축적되어 외부 방열이 거의 없습니다. 장비의 표면은 인체에 닿을 수 있으며 주변 온도는 정상 온도보다 약간 높기 때문에 생산 현장의 작업 조건을 크게 개선하고 생산 근로자의 열정을 효과적으로 높이고 환기 비용을 줄입니다. 그리고 공장 지역에서 냉각.
3. 편리한 유지 보수, 안전 보호 시스템 장착 및 작동이 쉽기 때문에 전문 인력이 필요하지 않습니다.
전자기 히터의 온도 제어 방법은 무엇입니까?
전자기 히터에는 양극과 음극이 구분되지 않는 두 개의 소프트 스타트 신호선이 있습니다. 이 두 신호선이 연결되어 있으면 전자기 히터가 작동할 수 있습니다. 이 두 신호선이 연결되지 않으면 연결이 끊어진 것으로 간주되어 전자 히터가 작동하지 않습니다. 전자기 히터는 이러한 방식으로 온도를 제어합니다.

전자기 히터
이 두 개의 소프트 스타트 신호 와이어는 온도 컨트롤러의 상시 개방 스위치에 연결하는 데 사용됩니다. 전원이 켜지지 않으면 온도 조절기가 연결되지 않습니다. 즉, 이때 전자기 히터가 분리되어 작동하지 않습니다. 전원을 켠 후 온도 컨트롤러의 상시 개방 스위치가 닫히고 이 두 개의 소프트 스타트 신호선이 연결되므로 이 때 전자기 히터가 작동 및 가열을 시작합니다. 온도가 설정 온도에 도달하면 온도 컨트롤러 내부의 상시 개방 스위치가 분리되고 전자기 히터가 작동 및 가열을 중지합니다. 온도가 설정 온도보다 낮으면 온도 컨트롤러가 다시 연결되어 전자기 히터가 계속 작동하고 가열할 수 있습니다. 따라서 전자기 히터는 항온 가열 방식에 속합니다.
원리: 제어 소프트 스타트 신호 라인이 연결되어 있는 한 작동할 수 있으며 소프트 스타트 신호 라인이 분리되면 작동하지 않습니다.