실리콘 가열 패드의 두 생산 공정의 차이

실리콘 히터는 현재 와이어 - 상처와 에칭 호일의 두 가지 주요 생산 공정을 사용하여 제조됩니다. 각 프로세스는 뚜렷한 특성을 생성합니다.

실리콘 히터 공정 - 와이어 - 상처
와이어 - 상처 실리콘 히터는 유리 섬유 지지대 주위에 싸인 얇은 간격 - 외진 저항선을 사용하여 비정상적으로 모양의 가열 패드에 적합합니다. 내구성은 자주 제거 및 재설치가 필요한 히터에 이상적입니다. 도구없이 빠르고 저렴하게 제조 할 수 있으므로 - 볼륨 프로젝트 및 프로토 타입에 이상적입니다.

와이어의 특징 - 상처 실리콘 히터

1. 와이어 - 상처 실리콘 히터는 전통적인 금속 히터에서는 찾을 수없는 유연하고 얇은 평면 가열 특성을 제공합니다.

와이어 - 상처 실리콘 히터는 실리콘 고무 시트 사이에 샌드위치 된 2 개의 얇은 시트의 유리 섬유 천으로 구성되며, 그 후 압축됩니다.

얇은 형태로 인해 와이어 - 상처 실리콘 히터는 우수한 열전달 (표준 두께 1.5mm)을 제공합니다.

와이어 - 상처 실리콘 히터의 유연성은 곡선 실린더와 같은 가열 된 물체와 밀접하게 접촉 할 수 있습니다. 일반적인 평면 히터는 탄소로 만들어졌지만 실리콘 히터는 니켈 배열 - 크롬 합금 저항선을 사용하여 내구성이 뛰어나고 비교적 안전합니다.

2. 랩 - 타입 히터 : 히터의 모양을 자유롭게 사용자 정의 할 수있어 제조 유연성이 향상됩니다.

전형적인 카본 히터와 달리 상처 실리콘 히터는 니켈 합금 저항 요소를 사용하여 유연한 가공이 가열되는 물체에 맞게 원형 또는 삼각형 모양과 같은 모양을 생성 할 수 있습니다.

제품은 단기 (단일 장치의 경우에도)에서 생산할 수 있지만, 긴 - 용어, 높은 - 품질 생산은 대량으로 와이어 - 상처 공정에 적합하지 않습니다.

3. 와이어 - 상처 실리콘 히터는 제품 요구 사항을 충족하도록 설계 될 수 있습니다.

랩 - 유형 실리콘 히터는 다양한 산업 및 장비에서 사용할 수 있습니다.

랩 - 타입 실리콘 히터는 얇고 유연하여 다른 제품에 사용될 때 가볍고 소형화됩니다.

실리콘 히터 공정 - 에칭 된 호일
에칭 된 포일 패드는 화학적으로 에칭 된 호일을 사용합니다. 그들은 더 빨리 가열하고 더 높은 전력 밀도를 제공하며 더 나은 열 전달을 제공합니다. 그들은 더 많은 균일 한 열과 더 긴 수명을 제공합니다. 그러나 반복적 인 굽힘으로 인한 손상에 더 취약합니다. 선행 툴링 비용이 필요하지만보다 자동화 된 제조 공정을 특징으로하여 높은 - 볼륨 프로젝트에 더 많은 비용 -가 효과적입니다.

에칭 된 포일 실리콘 히터의 특징 :
1. 에칭 된 포일 히터는 고객 사양에 따라 다양한 모양과 크기 (예 : 원형, 타원 및 원뿔)에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 에칭 된 포일 실리콘 히터는보다 일관된 품질을 제공하고 대량 생산을 촉진하며 생산 효율을 높입니다.

2. 실리콘 히터의 절연 층은 실리콘 고무 및 유리 섬유 천의 복합재로 20-50 kV/mm의 분해 전압으로 높은 절연 성능을 제공하여 안정적인 사용을 보장합니다. 에칭 된 포일 히터는 FPC 및 PET 가열 필름의 생산에도 사용될 수 있습니다.

3. 에칭 된 포일 실리콘 히터는 실온의 vulcanized 접착제, 가황 마운팅, 사용자 정의 -를 사용하여 설치하기가 매우 쉽습니다. - 설계된 구멍 장착, 접착제 - 후원 장착 또는 묶음 마운팅.

에칭 된 포일 히터는 에칭 된 니켈 합금 포일로 만들어져 최대 2.1 와트/cm²의 가열력을 달성하고보다 균일 한 가열을 제공합니다.