알루미늄 합금 코팅제와 진공 전기 도금 전기 가열 튜브용 부동태화제의 차이점!

알루미늄 합금 코팅제와 진공 전기 도금 전기 가열 튜브용 부동태화제의 차이점!

알루미늄 합금 코팅제와 패시베이션제의 차이점은 무엇입니까? 금속 및 그 합금의 표면에 분자적으로 조립된 고전극 전위막 형성 메커니즘의 관점에서 두 제품은 동일한 등급의 제품에 속합니다. 피부막제라는 이름은 2000년 이후 유행한 일본 이름이다. 패시베이터는 통칭이다. 표면 처리 공정에는 지르코네이트 티타네이트, 알루미노실리케이트, 희토류 졸, 이미다졸 킬레이트 중금속 이온 염 등과 같은 다양한 유형의 표면 부동태 피막 형성제가 사용됩니다.

진공 전기 도금 전열 튜브의 6가지 표면 처리

기계적 표면 처리 : 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 폴리싱, 롤링, 폴리싱, 브러싱, 스프레이, 페인팅, 오일링 등

화학적 표면 처리: 청색 및 흑화, 인산염 처리, 산세척, 각종 금속 및 합금의 무전해 도금, TD 처리, QPQ 처리, 화학적 산화 등

전기화학적 표면 처리: 아노다이징, 전기화학적 연마, 전기도금 등

최신 표면 처리: 화학 기상 증착 CVD, 물리 기상 증착 PVD, 이온 주입, 이온 도금, 레이저 표면 처리 등

산세척 및 부동태화 처리 : 가공물의 표면이 균일하고 은백색이 될 때까지 금속 부품을 산세척 부동태화 용액에 담가 공정을 완료하는 것을 의미합니다. 조작이 간단할 뿐만 아니라 비용도 저렴합니다. 산 세척 패시베이션 솔루션은 반복적으로 사용할 수 있습니다. .

전해 연마 처리: 이 기술은 금속 공작물 표면의 평탄도를 개선하고 광택을 내기 위해 공작물을 대전 용액에 배치하는 공정을 나타내는 전기 화학 연마라고도 알려진 전해 연마를 말합니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 티타늄, 알루미늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금 등과 같은 거의 모든 금속을 전해 연마할 수 있지만 스테인레스 스틸이 가장 널리 사용됩니다. 양극 및 음극의 전류와 전해 연마 용액의 공동 작용에 의해 금속 표면의 미세한 형상이 개선되고 금속 표면의 거칠기가 감소됩니다. 공작물의 밝고 평평한 표면의 목적을 달성하기 위해.

www.superbheater.com