전기 가열 튜브 아연 도금 시트의 개발 추세는 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

전기 가열 튜브 아연 도금 시트의 개발 추세는 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

1. 초심도판 및 초광폭 아연판 개발 현재 외국에서 초심도 아연도금 기재의 개발은 고청정, 초저탄소 및 미세합금을 지향하고 있으며 아연판의 최대 폭은 2080mm에 이릅니다.

2. 고강도 아연 도금 시트가 널리 사용됩니다. 자동차 및 가전 산업에서 비용과 중량을 줄이기 위해 고강도 아연 도금 강판(예: 고강도 DP 아연 도금 강판)의 광범위한 사용은 피할 수 없는 추세가 되었습니다.

3. 전기 아연 도금 생산 라인은 단일 전기 아연 도금 생산 라인에서 Zn, Zn Ni, Zn Fe 및 기타 제품과 같은 다양한 유형의 아연 도금 층을 생산하는 방향으로 발전하고 있습니다.

4. 가전 제품 분야에서 아연 도금 지문 방지 제품의 적용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.

5. 아연 도금 강판의 표면 처리 기술의 발전이 빠르다. 무독성 및 자가 치유형 크롬 프리 패시베이션 코팅이 개발되었을 뿐만 아니라 크롬 프리 지문 방지 전기 도금 제품과 같은 자동차 및 가전 제품을 위한 다양한 첨단 후처리 보드도 개발되었습니다.

전기 도금 생산에는 강산, 알칼리, 염 및 유기 용제와 같은 많은 양의 화학 물질이 사용됩니다. 작동 중에는 많은 양의 독성 및 유해 가스가 방출됩니다. 안전관리 작업이 잘 이루어지지 않으면 중독, 화상, 연소 및 폭발 사고가 발생하기 쉽습니다. 반면에 전기 도금 작업장의 작업장은 습기가 많고 장비가 부식되기 쉬워 감전 사고로 이어질 수도 있습니다. 현재 일부 대형 공장의 전기 도금 작업장을 제외하고 전기 도금에 종사하는 대부분의 공장은 규모가 작고 장비가 간단하고 기계 장비가 부족하며 노동 보호 조건이 열악합니다. 직원의 자질이 높지 않고 안전의식이 약하다. 따라서 전기 도금 산업의 지속 가능한 발전에 장애물 중 하나가 된 전기 도금 생산의 안전 관리에 많은 문제가 있습니다.

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