방폭형 전열관 제조사가 과학적 계산을 통해 얻은 설계 구조로 폭발을 방지합니다.

방폭형 전열관 제조사가 과학적 계산을 통해 얻은 설계 구조로 폭발을 방지합니다.

방폭형 전열관 제조업체는 구조를 최적화해야 합니다. 최적화 과정은 일반적으로 과학적인 계산을 통해 결론이 난 후 합리적으로 분석됩니다. 가열 데드 코너를 막고 장비 손상을 일으킬 수 있는 매체 형성을 방지하기 위해. 이제 일반 방폭형 전열관 제조업체에 비해 과열 경보 및 온도 센서를 추가하기로 선택하여 적시에 손실을 막는 데 도움이 될 것입니다. 기계 및 장비의 유지 관리를 최적화합니다.

방폭형 전기히터의 용기 재질은 15CrMoR입니다. 과학적 계산에 따르면 방폭형 전기 히터는 매체에 가열 사각이 형성되는 것을 방지하기 위해 합리적인 배플 형태와 수량을 채택해야 하며 매체가 실린더 내부에서 360도 흐르도록 하고 표면 매체의 유속을 증가시켜야 합니다. 전기 가열 요소. 전기 히터의 용접은 컴퓨터로 제어되는 완전 자동 튜브 플레이트 아르곤 아크 용접을 채택하여 튜브 쉘과 가열 요소 플랜지의 용접이 견고하고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 전열관과 슬리브 사이의 용접은 암모니아 침투로 검사되어야 합니다. 전기 히터에는 과열 경보를 위한 온도 센서가 장착되어 있어야 합니다.

2. 고품질 전기 가열 튜브 제품을 선택하고 충전하기 전에 압력 테스트를 통과하십시오. 가열 코어 플랜지와 정션 박스 플랜지 전기 가열 튜브 보호 슬리브의 용접이 완료된 후 방열 영역에서 수압 테스트를 수행해야 하며 테스트 압력은 컨테이너의 테스트 압력에 도달해야 합니다. 전기 가열 튜브와 보호 슬리브 사이의 용접 위치를 100% 검사하여 용접 품질을 보장하고 압력 테스트를 통과해야 합니다.

3. 방폭 배선실은 저전압 양압 환기 장치가 있는 분리형 구조입니다. 방폭 정션박스 내부에는 접지 보호 장치가 설치되어 있습니다. 정션박스의 외부 쉘은 베이킹 페인트로 처리되어 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 방폭등급은 Exd II CT3, 보호등급은 IP54입니다. 설계 시 GB3836-2000에 ​​지정된 표시 및 요구 사항을 엄격히 준수하고 화재 및 폭발 방지 요구 사항을 충족합니다. 방폭 표면은 적합 공차를 보장하기 위해 전기 히터의 표준에 따라 엄격하게 설계되어야 합니다.

4. 방폭 안전 요구 사항을 준수하려면 전기 히터 상단의 전원 정션 박스를 저전압 양압 환기 장치에 연결해야 합니다. 양의 환기 압력은 약 0.4MPa(게이지압)입니다.

5. 전기히터 상부에는 라디에이터가 장착되어 있으며 길이는 전기히터의 배선실 온도에 따라 55도 이하로 설계됩니다. 전기히터에는 방열구역이 있고, 절연층. 냉각 영역에는 냉각판이 장착되어 있습니다. 절연층의 외부층은 스테인리스 강판의 원형 외피로 보호됩니다. 견고하고 미학적으로 만족스러운 구조가 필요합니다. 정션박스 케이싱의 원형도를 확보하고 내부를 가공해야 합니다.

6. 수동, 자동, DCS3 등 다채널 제어 기능을 갖추고 있습니다. 조정 전위차계는 여러 회전과 긴 이동 거리를 갖춘 수입 제품을 채택합니다. 컨트롤러는 수입 브랜드를 채택합니다. 상자 안의 다른 구성 요소는 고품질 국내 브랜드로 만들어졌습니다.

방폭 정션 박스는 일반적으로 분리 가능한 구조로 설계되었으며 화재 및 폭발 방지 요구 사항을 충족하도록 도색되었습니다. 방폭 전기 히터의 전원 정션 박스는 방폭 요구 사항을 준수하기 위해 양압 환기가 필요합니다. 이러한 종류의 위험물은 위험한 사고가 발생할 수 있으므로 전선 보호에 주의해야 합니다. 안심하십시오.

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