순환 유동 침대 보일러에서 내마모성 열전대의 올바른 사용법

가압 유체 침대 연소 보일러 (PFBC)는 저렴한 배출량으로 저품질 석탄의 연소를 허용하는 보일러 유형입니다. 연소 공정 동안, 유동층은 상향 블로킹 제트 장치에 고체 연료를 부드럽게하여 가스와 고체의 난류 혼합을 초래한다. 텀블링 작용은 버블 링 액체와 유사하며 효과적인 화학 반응 및 열 전달을 제공합니다.

유동층 연소 보일러의 발명은 외부 배출 제어가 필요하지 않은 연소 과정을 통해 오염 물질 배출을 제어하는 ​​것을 추구 한 것으로부터 시작되었습니다. 이 기술은 연료의 연소 온도가 최대 700 ~ 950도 C에 도달 할 수있게하며, 때로는 잘 조절되지 않으면이 온도를 초과 할 때, 원치 않는 질소 산화물의 형성을 위해 한계보다 훨씬 낮습니다. 약 1380도 C -2500도 C, 질소 및 산소 원자가 연소 공기에 결합되어 질소 산화물 오염 물질을 형성합니다. 유동층의 혼합 작용은 연도 가스를 석회암 또는 백운석과 같이 황을 흡수하는 화학 제품과 접촉하게한다. 석탄 내 황 오염 물질의 95% 이상이 보일러 내부의 흡착제에 의해 얻어집니다. 유동층 연소 보일러가 인기있는 이유는 주로 기술 연료의 유연성 때문입니다. 석탄에서 도시 폐기물에 이르기까지 거의 모든 가연성 물질이 연료로 사용될 수 있으며 추가로 높은 비용 제어 장치의 필요없이 이산화황 및 질소 산화물에 대한 방출 표준을 충족하는 능력.

이 적용 시나리오에서는 분류 지점을 추적하고 모니터링하고 연소 챔버의 온도 곡선을 제어하기 위해 온도 측정이 필요합니다. 일반적인 PFBC 공정은 6 내지 20 온도 측정 지점을 가지지 만 최종 수는 연소 챔버의 높이에 따라 다릅니다. 이 특별한 응용 시나리오에는 총 3 개의 연소 장치가 있으며 각 연소 장치에는 6 개의 온도 측정 지점이 있습니다.

PFBC 프로세스를 다시 시작하는 데 필요한 상당한 시간으로 인해 신뢰할 수있는 온도 측정이 중요합니다. 또한, 알려지지 않은 온도의 경우, 계획되지 않고 비용이 많이 드는 프로세스 종료가 발생합니다.

PFBC 프로세스는 온도 측정에 대한 특별한 도전을 제시하면서 연소 효율 및 방출 제어를위한 유연하고 비용 효율적인 방법을 제공합니다. 다음과 같은 까다로운 작동 조건의 조합은 신뢰할 수 있고 내마모성 온도 측정 솔루션을 찾는 것이 매우 어려워집니다. 석탄의 고체 입자 외경은 1200도 C의 고온에서 5mm에 도달하며 공정 매체에는 석탄, 탄산 칼슘 (CACO3), 황, 황색 및 질소가 포함됩니다.

탄소강 또는 스테인리스 스틸과 같은 표준 열전대 슬리브 재료가 사용되면 센서가 빠르게 오작동됩니다. 전통적인 조립 부품의 일반적인 수명은 6 개월에 불과합니다. 이 장비에 추가 주 동안 사용되면 손상됩니다.

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해결책

보일러 내부의 가혹한 작동 조건은 내마모성 온도 센서 어셈블리를 사용해야합니다. 특히 열전대 슬리브 재료는 연소 챔버로 흐르는 고체 입자로 인한 마모를 견딜 수 있어야합니다. 따라서, 나사 연결을 갖는 HQ 시리즈 열전대 슬리브는 부식성 황 함유 가스를 견딜 수 있도록 고온 저항성 강으로 만들어지며, 열전대 슬리브의 끝은 단단한 합금으로 코팅되어 수용된 고체 입자에 대한 내마모성을 제공한다. 온도 어셈블리의 나머지 부분에는 알루미늄 GR-A/BL 접합 상자가 장착 된 열전대 및 DIN 표준을 준수하는 확장 구성 요소가 포함됩니다.

코발트 코팅을 갖는 열전대 어셈블리는 PFBC 응용 조건을위한 온도 측정 솔루션입니다. 열전대 소매 및 센서의 소비량이 낮고 현장 유지 보수 가동 중지 시간 및 센서 고장으로 인한 프로세스 셧다운 수의 상당한 감소로 인해이 어셈블리의 내구성과 신뢰성은 많은 비용을 절약 할 수 있습니다. 이러한 적용 조건에서 온도 어셈블리의 예상 수명은 1 년입니다. Zui는 3-8 달에도 사용될 수 있습니다.

이 과정에서 고밀도 온도 추적 및 모니터링 측정은 Fieldbus Hart를 사용하여 내마모성 열전대와 통합 된 온도 송신기에 이상적인 응용 프로그램입니다. 센서의 직접 배선 또는 단일 입력 송신기와 같은 기존 아키텍처와 비교하여 설치 비용을 크게 절약 할 수 있습니다.

내마모성 온도 어셈블리는 이러한 까다로운 응용 분야를위한 포괄적 인 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 이러한 온도 측정 장치는 시작 시간을 단축하고 프로세스 종료 빈도를 줄여 유지 보수 비용을 줄이고 프로세스 활용을 개선 할 수 있습니다.