알칼리 세정 후 진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 구리 바

알칼리 세정 후 진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 구리 바

 

1) 100도에서 15분 동안 사포와 스팀으로 구리 막대의 표면을 연마합니다.

 

2) 증기 처리 후 동봉을 70도의 알칼리성 용액에 넣어 38분 동안 알칼리성 세척을 한 후 동봉 표면의 잔류 알칼리 용액을 깨끗한 물로 헹구었다.

 

3) 알칼리 세정 후 동봉을 35도의 산성용액에 15분간 담근 후 동봉 표면에 남아있는 산성용액을 깨끗한 물로 헹군다.

 

4) 절인 구리 막대를 말립니다.

 

5) 4)에서 처리한 구리줄을 전기도금용 전기도금조에 넣고 전기도금액 조성은 황산주석 75g/L, 황산 25ml/L, S-150 4ml/L이다. B 광택;

 

6) 도금된 구리 열을 850도에서 열처리하여 완제품을 얻습니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 세 가지 알칼리 구성

 

고전적인 공식은 수산화나트륨, 탄산나트륨 및 인산삼나트륨 소위 "트리-알칼리"로 구성되며 온도는 매우 높으며 종종 약 90도에 이릅니다. 사실, 이 탈지 용액 공식은 현재 대부분의 부품에 좋은 영향을 미치지 않습니다. 고온 조건에서 알칼리성 용액은 동식물 기름만 비누화할 수 있습니다. 즉, 그리스는 수용성 비누가 되어 씻겨 나갑니다. 그러나 현재 전기 도금 부품의 대부분의 그리스는 광유와 혼합될 수 없는 광유입니다. 잿물은 비누화 반응이 있기 때문에 오일은 용액의 고온에 의해서만 제거될 수 있지만 완전히 제거되지는 않습니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 기술이 부족합니다.

 

1) 동봉의 표면을 사포로 갈아서 100-110도의 증기로 10-20분간 처리한다.

 

2) 증기 처리 후 동봉을 70-75도의 잿물 용액에 넣어 30-40분 동안 알칼리성 세척을 한 다음 동봉 표면에 남아있는 잿물 용액을 깨끗한 물로 헹굽니다.

 

3) 알칼리 세척된 동봉을 30-35도의 산성용액에 10-15분 동안 담근 후 동봉 표면에 남아있는 산성 용액을 깨끗한 물로 헹굽니다.

 

4) 절인 구리 막대를 말립니다.

 

5) 4)에서 처리한 구리줄을 전기도금용 전기도금조에 넣고 전기도금액 조성은 황산주석70-80g/L, 황산25-30ml/L, S{{ 4}}B 광택제 3.5-5ml/L;

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