진공 전기 도금 플라스틱 전기 도금의 코팅 두께는 균일하고 조밀합니다.

진공 전기 도금 플라스틱 전기 도금의 코팅 두께는 균일하고 조밀합니다.

1. 금속, 반도체, 비금속 등 다양한 기초소재 가공이 가능합니다.

2. 플라스틱 전기 도금의 코팅 두께는 균일하고 조밀합니다. 공작물이 아무리 복잡하더라도 공작물에 균일한 코팅을 얻을 수 있으며 코팅 정확도는 ±1 미크론에 도달할 수 있습니다.

3. 금속 부품과의 접착력이 높다. 일반적인 강도는 자연 상태에서 350-450MPa이며 벗겨지거나 떨어지지 않습니다. 금속베이스의 원래 기계적 특성을 유지할 수 있으며 도금 부품의 내마모성 및 내식성을 높일 수 있습니다.

4. 내식성이 강한 금속 부품의 표면처리 후 표면에 비정질 코팅층이 형성되며 입계가 없어 내식성이 우수하다. 예를 들어, 5% HCI에서 10.9%의 P 질량 분율을 갖는 니켈-인 합금 코팅의 내부식성 층은 ICr18Ni9Ti 스테인리스강보다 10배 더 높고 10% HCI에서는 20 이상입니다. 배 더 높습니다.

5. 플라스틱 전기 도금의 표면 경도가 높습니다. 무전해 니켈 도금층의 경도는 일반적으로 HV300-600이며 높은 경도는 HV700 이상에 도달할 수 있지만 전기 도금된 니켈의 경도는 HV160-180에 불과합니다. 분명히 무전해 니켈 도금층의 경도는 전기 도금보다 훨씬 큽니다. 레이어의 경도입니다. 무전해 니켈층을 일정하게 열처리한 후 경도를 HV900 이상까지 높일 수 있습니다.

진공 도금에 사용되는 다양한 원료

장비는 다르며 전기 도금의 주요 장비는 DC 전원 공급 장치, 도금 탱크 등이며 진공 도금의 주요 장비는 진공 코팅기 (진공 챔버, 진공 펌프 등 포함)입니다. 사용되는 원료가 다르며 전기 도금의 주요 원료는 다양한 화학 물질 및 금속 재료이며 진공 도금의 주요 원료는 금속, 금속 화합물 및 합금입니다. 적용 범위와 사용 범위가 다릅니다. 전기 도금은 거의 모든 금속 및 비금속에서 수행할 수 있습니다. 주로 금속보호, 장식, 전기전도성, 내마모성 등의 기능성 전기도금에 사용되며 진공도금의 대상은 한정적이다. 예를 들어, 강철 부품에 직접 도금할 수 없으며 진공 코팅이 매우 얇아 전기 도금만큼 두껍지 않지만 황금색 질화 티타늄, 알루미늄 등과 같이 전기 도금으로 달성할 수 없는 코팅으로 도금할 수 있습니다. ., 내식성 및 내마모성. , 장식 및 기타 경우 진공 챔버의 크기 제한으로 인해 진공 도금은 큰 부품을 도금할 수 없습니다. 대조적으로 전기 도금은 이것에 의해 훨씬 덜 제한됩니다. 환경 보호 측면에서 진공 도금은 전기 도금보다 오염이 훨씬 적습니다.

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