고주파 유도 가열 장비의 특성 및 장점

고주파 유도 가열 장비의 특성 및 장점

유도 가열의 주요 장점은 ① 전체 가열이 필요 없고 공작물의 변형이 최소화되며 에너지 소비가 낮다는 것입니다. ② 오염이 없습니다. ③ 가열속도가 빠르고 가공물의 표면산화 및 탈탄이 비교적 적다. 표면경화층을 필요에 따라 조절할 수 있고 제어가 용이하다. 기계가공 생산라인에 가열설비를 설치할 수 있어 기계화가 용이하다. 자동화, 관리가 용이하고 운송을 줄이고 인력을 절약하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 경화층의 마르텐사이트 조직은 상대적으로 미세하고 경도, 강도 및 인성이 높습니다. 7 표면 담금질 후 공작물 표면에 상당한 압축 내부 응력이 있으며 공작물은 피로 파괴에 대한 저항력이 높습니다.

유도 가열 열처리에도 몇 가지 단점이 있습니다. 화염 담금질에 비해 유도 가열 장비는 더 복잡하고 적응성이 좋지 않아 일부 복잡한 형상의 공작물의 품질을 보장하기 어렵습니다.

유도 가열은 기어, 샤프트, 크랭크샤프트, 캠샤프트, 롤러 등 가공물의 표면 담금질에 널리 사용되며, 내마모성 및 피로 파괴 저항성을 향상시키는 목적을 가지고 있습니다. 자동차의 후방 하프 액슬은 유도 가열 표면 담금질을 채택하고 설계 하중 하의 피로 사이클 수는 담금질 및 템퍼링 처리를 사용한 것보다 약 10배 더 높습니다.

고주파 기계의 올바른 작동 순서: 1. 먼저 3상 전원 공급 장치의 메인 스위치를 켜고 기계 측 제어 상자의 전원 스위치를 켭니다. 하이사이클 스위치가 있는 경우 일시적으로 켜지 마십시오. 그런 다음 전기 난방 전원 스위치를 켜십시오. 이때 진공관과 핫 금형이 모두 예열되기 시작합니다.

2. 하부 금형에 단열재를 설치하고 상단에 상부 금형을 설치한 후 시험 금형 스위치를 누르고 상부 금형과 하부 금형의 접합 위치 디버깅을 시작합니다. 하부 조인트가 불량한 경우 하부 금형을 이동하십시오. 수평이 부족할 경우 상부금형의 기둥 4개를 조정해 주세요.

3. 금형을 조정한 후 시간 컨트롤러 3개를 조정합니다(페달형 기계인 경우 높은 사이클 용접 시간만). 하강시간은 상부금형이 작동하여 하부금형을 가압하는 시간이며, 용접시간은 출력시간, 냉각시간은 경화시간이다. 위의 3번은 고정된 개수의 값을 사용하지 않고 유연하게 적용해야 합니다.

4. 처음으로 모드를 조정하는 경우 동종 튜닝의 간격을 최대한 넓은 범위로 조정해야 합니다.

위의 작동이 10-15분을 초과하고 온도도 요구 수준에 도달한 경우 하이사이클 스위치를 켜고 작동 테스트를 시작합니다.

6. 테스트 중에 효과가 이상적이지 않으면 천천히 동기화 장치를 추가하고 화면 유량계를 관찰하십시오(계량기의 값은 모델마다 다르므로 설명서를 참조하십시오). 제품을 확인하시고, 이상적이지 않다면 요구사항에 맞을 때까지 싱크로나이저를 조금씩 추가하거나 빼주세요.

완제품의 효과는 다음 네 가지 측면에 의해 결정됩니다.

① 온도 ② 동종 전력 출력 ③ 압력 ④ 출력 사이클 시간이 높습니다. 위의 4가지 측면에서 유연하게 조정하시기 바랍니다.

www.superbheater.com