섬유 기계에 탄소 섬유 롤러 적용

섬유 기계에 탄소 섬유 롤러 적용

직물은 오늘날까지 인류 문명 발전의 위대한 발명품으로 인류의 의복 습관을 개선할 뿐만 아니라, 직조된 소재를 통해 다른 산업에도 막대한 도움을 주고 있습니다. 원시적인 수공예 직물에서 현대의 자동화 직물에 이르기까지 변화된 것은 전통적인 방식뿐만 아니라 직물 산업의 철학이기도 합니다. 현대 직물은 직물 기계의 참여 없이는 불가능하며, 새로운 직물 기계 시대는 탄소 섬유 롤러의 참여 없이는 불가능합니다.

섬유기계의 역할

방직 기계는 수제 방직 기술의 종합적인 업그레이드이며, 그 존재의 근본적인 의의는 천연 섬유 또는 화학 섬유를 가공하여 필요한 직물로 만드는 것입니다. 섬유기계에는 실제로 섬유장비뿐만 아니라 화학섬유를 생산하는 화학장비도 포함됩니다. 섬유기계의 선진화 여부에 따라 섬유산업의 수준과 발전속도가 결정된다.

섬유 기계의 탄소 섬유 롤러

섬유기계에는 롤러 샤프트라는 중요한 부품이 있습니다. 롤러 샤프트의 개발은 철제 막대와 고무 롤러에서 오늘날 탄소 섬유 롤러에 이르기까지 수백 년의 진화를 거쳤습니다. 롤러 샤프트의 변화는 섬유 기계의 업그레이드 및 진화 역사와 일치합니다.

철 롤러는 이전에 사용되었습니다. 가는 실의 길고 짧은 이중 고무 링 요동 프레임 스트레칭 메커니즘에서 철 롤러의 표면은 고온 다습한 계절에 녹이 발생하기 쉽습니다. 작업 중에 날아다니는 꽃, 솜 불순물, 먼지 및 기름 얼룩이 표면에 달라붙습니다. 특히 인공 섬유의 화학적 작용으로 인해 표면이 부식되어 작업 표면층이 얼룩지고 녹슬고 고르지 않게 되며 고무 링이 손상될 수 있습니다. 작업 중 말더듬이가 생기고 유연성이 떨어지게 되어 제품 품질의 안정성에 심각한 영향을 미치게 되며 정기적인 녹, 먼지 제거 작업 역시 작업자의 작업량을 증가시키게 됩니다.

이후 고무롤러로 교체하였습니다. 고무롤러는 철제롤러가 쉽게 녹슬고 부식되는 단점을 극복할 수 있지만 고무재료 자체의 결함으로 인해 고무롤러의 수명이 매우 짧아 매년 교체해야 합니다.

잇따른 신소재의 출현으로 탄소섬유 소재는 항공우주산업에서 전통 산업산업으로 옮겨가며 탄소섬유 롤러의 응용이 등장하게 되었다. 탄소 섬유 소재는 내마모성, 내산성, 내알칼리성, 노화 방지 기능이 있어 철 롤과 고무 롤의 단점을 보완합니다. 동시에 철 롤러의 단일 경도 및 탄성 부족 문제를 해결하여 다양한 사양의 회전 요구에 적응할 수 있습니다.

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