압연기 롤러의 가열에서 금형 온도 기계의 적용 특성

롤러는 플라스틱 제품 생산의 일반적인 구성 요소입니다. 생산 공정 중에 롤러는 공정 요구 사항을 충족하기 위해 특정 온도로 유지되어야 합니다. 이 과정에서 일부는 지속적으로 냉각되고 다른 일부는 주로 가열됩니다. 이 기사에서는 압연 장비 롤러 온도 제어의 일반적인 온도 제어 방법과 압연 장비 롤러 가열에서 금형 온도 기계의 적용 특성을 분석합니다.
롤러 온도 제어의 일반적인 방법에는 증기 가열, 과열수 순환 가열(고온 수온기) 및 열전달 오일 순환 가열(고온 유온기)이 포함됩니다.
증기 가열 롤러
증기 가열은 일반적으로 캐비티 구조의 롤러 가열에만 적합합니다. 증기가열을 이용하려면 증기보일러나 기타 증기공급장치가 필요하고 설비투자가 많이 필요하고 넓은 면적을 차지하며 작업환경을 오염시키고 운전시 1Mpa의 증기압력을 필요로 하며 가열속도가 상대적으로 느리다. 롤러 작업 표면의 온도차가 크고 온도 안정성도 제어하기 어렵습니다. 증기 가열은 압연기, 일반적으로 중소형 압연기의 초기 생산에 널리 사용되었습니다. 롤러의 작업 속도 및 공정 온도 요구 사항은 너무 높지 않았습니다.
고온 수온 기계 가열 롤러
고온 수온 기계에 의해 가열되는 롤러는 다공성 구조를 가진 독립적인 순환 온수 시스템입니다. 각 롤러 냉각 장치와 회수 파이프라인이 구성되어 있습니다. 고온 수온 기계에서 과열수로 롤러를 가열하는 방법은 롤러를 가열해야 할 때 워터 펌프와 가열 파이프를 시작하고 물이 순환하고 가열되기 시작하는 것입니다. 고온 수온 기계의 가열 롤러의 순환 경로는 다음과 같습니다. 온수 펌프는 파이프 라인을 통해 과열 된 물을 운반하고 전기 히터와 냉각수 순환기를 통과하며 입구 및 출구 증기 회전 어댑터를 통해 롤러에 들어갑니다. 가열을 위해 온수 펌프로 다시 흐릅니다. 롤러의 가열이 공정 온도에 도달하면 전기 가열이 차단되고 순환수 가열이 중지되며 냉각수 파이프라인이 자동으로 연결됩니다. 가열 순환수의 온도에 따라 냉각수의 유량이 자동으로 제어됩니다. 온수 사이클에서 물 손실은 냉각수를 예열하고 냉수 보충 장치를 통해 온수 펌프에 보충하는 워터 펌프에 의해 발생합니다. 압연기의 롤러는 고온 수온 기계에 의해 가열되며 시스템의 온도 제어 정확도는 약 ± 1도에 도달할 수 있습니다. 과열수의 장기 작동이 스케일 생성, 파이프라인 차단, 물 가열 및 롤러를 통한 열 전달에 영향을 미치는 것을 방지하려면 과열수 순환 파이프라인에 들어가기 전에 냉수를 연화시켜야 합니다.

고온 오일 온도 기계 가열 롤러
현재 점점 더 많은 제조업체가 고온 오일 온도 기계를 사용하여 롤러를 가열하고 있습니다. 작동 특성은 다음과 같습니다. 열 전도 효율이 높고, 롤러의 최대 제어 온도가 높으며, 열 전달 오일의 작동 압력이 낮고, 200도에서 가열할 때 0.4MPa를 초과하지 않는 시스템 작동 파이프라인 오일 압력. 이것은 롤러 및 파이프라인에 있는 장비의 압력 수준 요구 사항을 줄일 수 있으며 수온 기계에서 물 연화 처리 장비의 필요성을 피할 수 있습니다.