알루미늄 합금 용해 공정은 다음과 같습니다.

알루미늄 합금 용해 공정은 다음과 같습니다.

로 설치 → 용해(구리, 아연, 규소 등 첨가) → 슬래깅 → 마그네슘, 베릴륨 등 첨가 → 교반 → 샘플링 → 조성 조정 → 교반 → 정련 → 슬래깅 → 전로 → 정련 열화 및 정치 → 주조.

용해로에서 알루미늄 합금을 용융 알루미늄으로 용해시키는 과정에서 알루미늄 합금의 소비율은 얼마입니까? 어떻게 소비되나요?

알루미늄 합금의 연소 손실은 알루미늄 합금의 용해 과정에서 산화 및 조업으로 인해 발생하는 알루미늄 합금의 손실을 의미합니다.

조각이 작을수록 연소 손실이 커집니다. 가장 큰 연소 손실은 알루미늄 칩입니다. 화염은 알루미늄 칩을 직접 향하게 되며, 연소 손실은 놀라운 70%에 도달합니다!

알루미늄 잉곳과 게이트는 도가니 용광로에서 혼합되어 녹으며 연소 손실은 약 1%입니다. 화염을 직접 가열하여 녹이면 연소 손실이 3-8%에 도달할 수 있으며 일부 작은 부품은 10%에 도달할 수 있습니다.

연소의 원인은 대개 산화이며, 일반 원료에 다른 불순물이 있는 경우는 드뭅니다.

알루미늄 합금 용해로의 주요 재료는 무엇입니까?

주로 내화성 캐스터블 타설 및 내화성 벽돌 벽돌. 로에서 가장 중요한 것은 보온과 수명과 관련된 내화물이다.

제련로, 정적로:

주요 장비는 제련로와 정제 정제로입니다. 일반적으로 오일이나 가스의 전용 고정로를 이용한 저비용의 연속 제련 및 처리 공정은 저품위 스크랩 알루미늄을 업그레이드하는 데 사용되며 주조, 다이캐스팅, 압연 및 가공을 위한 제조에 사용됩니다. 모합금용 재활용 알루미늄 잉곳입니다. 합금로 : 고급 스크랩 알루미늄 전처리 기술의 목적은 스크랩 알루미늄 선별의 기계화 및 자동화를 실현하고 금속 불순물 및 비금속 불순물 제거를 극대화하며 스크랩 알루미늄을 효과적으로 만드는 것입니다. 합금에 따라 분류 및 분류됩니다. 이는 제련 과정에서 불순물 제거 및 조성 조정의 어려움을 줄일 수 있으며 스크랩 알루미늄의 합금 조성을 종합적으로 활용할 수 있습니다. 용융 및 주조 균질화로: 알루미늄 주괴의 합금 조성을 제어하여 알루미늄 프로파일의 품질을 제어합니다. 고급 비례 가열 온도 제어 시스템을 채택하고 온도차가 작아 알루미늄 막대의 주조 적응성과 부품 분리를 완전히 제거하고 합금의 가소성과 강도를 크게 향상시킵니다.

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