진공 코팅기 티타늄 코팅 장비의 장점은 다음과 같습니다.

진공 코팅기 티타늄 코팅 장비의 장점은 다음과 같습니다.

1. 마찰 계수가 감소하고 가공력이 감소합니다.

2. 표면의 경도를 향상시키고 금형의 수명을 연장시킬 수 있습니다.

3. 제품이 당기거나 긁히는 것을 효과적으로 방지하고 제품의 품질을 향상시킬 수도 있습니다.

4. 언 로딩 및 폴리싱 후 금형 로딩 문제를 줄여 작업 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

5. 티타늄 도금 장비에 도금 된 하드 코팅은 경도가 매우 높고 윤활 성능이 우수하여 마찰 계수를 줄이고 성형품의 수명을 직접적으로 늘립니다. 도금된 티타늄이 일정 수명에 도달하면 연마 도구가 손상되지 않으면 반복 코팅이 가능합니다.

진공 코팅기의 X선 보호 조치

1. 보호 재료인 납은 X선을 흡수하는 데 사용할 수 있습니다. 납은 원자 번호가 높고 X선 흡수에 매우 적합합니다. 저렴할 뿐만 아니라 가공도 쉽습니다. 투명도를 원하시면 납유리를 사용하셔도 되지만 납유리는 사용하시면 안됩니다. 틈이 있을 수 있습니다.

2. 시간 보호. 누적 선량은 노출 시간에 비례하므로 노출 시간을 줄이면 시술자의 노출 선량이 줄어듭니다.

3. 거리 보호. 피폭 선량은 방사선원으로부터의 거리에 반비례합니다. 즉, 거리를 두 배로 하면 선량률이 1/4로 줄어듭니다. 따라서 가능한 한 진공 도금 기계의 보기 창에서 멀리 작동하십시오.

진공코팅기 제품의 코팅은 크게 3층으로 나뉩니다.

일반적으로 진공전기도금기를 통과하는 제품도금층은 크게 3층으로 구분된다. 프라이머라고도 불리는 프라이머입니다. 두 번째 레이어는 코팅입니다. 세 번째 층은 페이스 오일입니다. 프라이머의 구성은 수지 도료로 일반적으로 변성 폴리에스터 도료로 제품의 표면 결점을 보완하여 표면에 평활도와 평활성을 부여하고 접착력을 높일 수 있습니다.

두 번째 레이어는 코팅입니다. 알루미늄 판인 코팅에 대해서는 말할 것도 없습니다.

세 번째 층은 진공 전기 도금 기계에 의해 형성된 전기 도금 마감으로 제품 표면의 투명한 보호 층으로 핀홀을 제거할 수 있으며 진공 전기 도금 기계로 도금 및 강화될 수 있어 코팅을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 품질. 내마모성 및 접촉. 가장 중요한 것은 이 필름 층이 염색 공정을 가능하게 한다는 것입니다.

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