전기로의 장점은 다음과 같습니다.

전기로의 장점은 다음과 같습니다.

전기로 설비는 일반적으로 전기로 본체 전력 설비(전기로 변압기, 정류기, 주파수 변환기 등), 회로 차단기, 보조 전기 기기(전류 저항기, 보상 커패시터 등), 진공 설비, 검출 및 제어 기기(전기 계측기, 열 계측기 등), 자동 조정 시스템, 로 기계 설비(공급 및 배출 기계, 로 본체 기울기 장치 등)를 포함한 완전한 세트입니다. 대형 전기로의 전력 설비 및 검출 제어 기기는 일반적으로 전기로의 전원 공급실에 집중되어 있습니다. 연료로와 비교할 때 전기로는 다음과 같은 장점이 있습니다. 로 내부 분위기를 제어하기 쉽고 심지어 진공화할 수도 있습니다. 빠른 재료 가열, 높은 가열 온도 및 쉬운 온도 제어; 생산 공정은 기계화 및 자동화를 달성하기가 더 쉽습니다. 양호한 노동 위생 조건; 높은 열 효율; 좋은 제품 품질 등 야금 산업에서 전기로는 주로 강철, 철합금, 비철금속 등의 용해, 가열 및 열처리에 사용됩니다. 19세기 후반에 산업 규모의 전기로가 등장했습니다. 1950년대 이후 첨단 야금 제품에 대한 수요가 증가하고 전력 산업의 발전에 따른 전기 비용이 감소함에 따라 야금로 장비에서 전기로의 비중이 해마다 증가하고 있습니다. 전기로는 저항로, 유도로(Shenguang Electric Furnace), 전기 아크로, 플라스마로, 전자빔로 등으로 나눌 수 있습니다.

산화 피막은 우수한 윤활 성능을 가지고 있으며, 전기 브러시와 컬렉터 링 사이의 접촉 표면의 윤활 층은 주로 흑연 피막입니다. 이 흑연 피막 층은 전기 브러시와 컬렉터 링을 분리하여 흑연 윤활 층 사이에 마찰이 발생하여 마찰 계수를 줄이고 마찰 열 발생을 줄이며 전기 브러시의 마모를 줄입니다. 전기 브러시의 과열 결함은 종종 산화 피막이 파괴되고 재건할 수 없기 때문에 발생합니다.

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