플랜지 주파수 범위의 테스트 이점
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플랜지 주파수 범위의 테스트 이점
대구경 플랜지에 대한 초음파 검사의 장점은 두께가 두껍고 감도가 높으며 속도가 빠르고 비용이 저렴하며 인체에 무해하며 단점을 찾아 정량화할 수 있습니다. 초음파 탐상은 직관적이지 않고 탐상 기술이 매우 어렵고 주관적이고 객관적인 요소의 영향을 받을 뿐이며 탐상 결과를 저장하기가 쉽지 않습니다. 초음파 검사는 작동의 매끄러운 외관을 필요로 하며, 결함 유형을 구별하기 위해 숙련된 검사자가 필요하며 두께가 두꺼운 부품을 검사하는 초음파 탐상도 한계가 있습니다.
테스트하는 동안 프로브는 대구경 플랜지의 내벽에 초음파 펄스를 전송하도록 지시됩니다. 프로브는 먼저 파이프 벽의 내부와 외부에서 반사된 펄스를 수신한 다음 프로브가 파이프 벽의 외부에서 반사된 펄스를 수신하며 이는 내부와 외부에서 반사된 펄스와 동일합니다. 여정 사이의 거리는 파이프 벽의 두께를 반영합니다.
음향파라고도 하는 플랜지 주파수 범위의 탄성파
주파수가 20Hz 미만인 탄성파는 초저주파라고도 하며 주파수가 20000Hz 이상인 탄성파는 초음파라고 합니다. 초저주파도 초음파도 사람의 귀로는 느낄 수 없습니다. 한편, 초음파 검출 방법은 초음파 펄스 반사 원리를 사용하여 부식 후 튜브 벽의 두께를 검출합니다.
플랜지 표면의 찌그러짐을 처리하는 방법은 무엇입니까?
플랜지 표면에 구멍이 있는 경우 일반적으로 사용되는 두 가지 테스트가 있습니다. 하나는 플랜지를 감지하는 플럭스 누출 방법이고 다른 하나는 플랜지를 감지하는 초음파 방법입니다. 먼저 초음파에 대해 설명하겠습니다. 매질에서 기계적 진동이 전달되는 과정을 파동이라고 합니다. 사람의 귀는 20Hz보다 높고 20000Hz보다 낮은 주파수의 탄성파를 느낄 수 있습니다.
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