중공 성형 공정의 10가지 일반적인 문제

압출 블로우 성형 제품의 공정에는 항상 많은 기술적 문제가 있습니다. 이제 이러한 문제의 원인과 해당 솔루션을 공유하고 문제 해결을 위한 관련 제안을 제공할 수 있기를 바랍니다.
1, 블로우 성형 제품의 세로 벽 두께가 고르지 않습니다.
원인:
① 패리손의 자중이 심하게 늘어짐 ② 블로우 성형품의 두 종단면의 직경차가 너무 큼
해결책:
① 패리손의 용융온도를 낮추고 패리손의 압출속도를 개선하며 용융유량이 낮은 수지로 대체하고 패리손 제어장치를 조정한다.
2, 블로우 성형 제품의 가로 벽 두께가 고르지 않습니다.
원인:
① 패리슨 압출이 비뚤어짐 ② 몰드 슬리브 내외부와 몰드 코어의 온도차가 큼 ③ 제품 형상이 비대칭임 ④ 패리슨 취입 비율이 너무 큼
해결책:
① 다이의 간격 폭 편차를 조정하여 패리슨 벽 두께를 균일하게 만듭니다. 금형을 닫기 전에 금형을 곧게 펴십시오. ② 금형 슬리브의 가열 온도를 높이거나 낮추어 금형의 내외부 온도 편차를 개선하십시오. ④ 패리슨 블로잉 팽창률을 줄인다.
3, 블로우 성형 제품의 표면에 오렌지 필 패턴 또는 패인 자국:
원인:
① 금형 배기 불량 ② 금형 캐비티 내 금형 누수 또는 결로 ③ 패리슨 가소화 불량, 패리손 용융파괴 ④ 팽창 공기압 부족 ⑤ 팽창률 저하 ⑥ 팽창률 낮음
해결책:
① 몰드 패리손은 샌드블라스트 처리를 하고 배기구를 추가한다. ② 금형을 수리하고 금형의 냉각 온도를 "노점" 이상으로 조정하십시오. ③ 스크류 속도를 줄이고 Extruder의 가열 온도를 높입니다. ④ 팽창 압력을 높입니다. ⑤ 압축공기 채널을 청소합니다. 송풍봉의 누수 여부를 확인합니다. ⑥ 몰드 슬리브와 코어를 교체하고 몰드 패리손의 팽창률을 높인다.
4, 중공 성형 제품의 부피 감소:
원인:
① 패리슨 벽 두께의 증가는 제품 벽의 두꺼움으로 이어집니다 ② 제품 수축의 증가는 제품 크기의 수축으로 이어집니다 ③ 팽창 압력이 낮고 제품이 금형 캐비티의 설계 크기로 팽창되지 않습니다
해결책:
① 프로그램 제어 장치를 조정하여 패리슨 벽 두께를 줄입니다. 패리슨 용융물의 온도를 높이고, 금형을 떠나는 패리손의 팽창률을 줄입니다. ② 수축이 적은 수지를 교체하고, 블로우 시간을 연장하고, 금형 냉각 온도를 낮춥니다. ③ 압축 공기의 압력을 적절하게 높입니다.
5, 블로우 성형 제품의 개요 또는 그래픽이 명확하지 않습니다.
원인:
① 캐비티 배기 불량 ② 낮은 인플레이션 압력 ③ 낮은 빌릿 용융 온도, 열악한 재료 가소화 ④ 낮은 금형 냉각 온도, 금형 "결로" 현상
해결책:
① 금형 수리, 캐비티 샌드 블라스트 또는 배기 슬롯 추가 ② 팽창 압력 증가 ③ 압출기와 헤드의 가열 온도를 적절하게 높이고 필요한 경우 필러 마스터 배치를 적당량 추가하십시오. ④ 금형 온도를 이슬점 이상으로 높입니다. 온도
6, 블로우 성형 제품의 너무 많고 두꺼운 플래시:
원인:
① 금형 팽창, 잠금 압력 부족 ② 금형 칼날 마모, 가이드 기둥 오프셋 ③ 블로잉 팽창 중 파리손 편차 ④ 블랭크 클램핑 칼날의 재료 이탈 홈이 너무 얕거나 칼날 깊이가 너무 얕음 ⑤ 파리손 팽창이 너무 일찍 시작됨
해결책:
① 인플레이션 공기압을 줄이기에 적합한 금형 잠금 압력을 높입니다. ② 금형 블레이드를 수리하고, 금형 가이드 포스트를 수정하거나 교체합니다. ③ 패리손과 블로우 바의 중심 위치를 수정합니다. ③ 금형을 다듬고 탈출 깊이를 깊게 합니다. 슈트 또는 나이프 ④ 패리슨 팽창 시간을 조정합니다.
7, 너무 깊은 세로 줄무늬가 나타납니다.
원인:
① 금형 입이 더럽습니다 ② 금형 슬리브, 코어 가장자리에 버 또는 틈이 있습니다 ③ 색상 마스터 배치 또는 수지가 분해되어 어두운 줄무늬가 나타납니다 ④ 필터 스크린이 천공되고 재료가 불순물과 혼합되어 금형 입에 침전됩니다
해결책:
① 구리 칼로 다이 입구를 청소하십시오. ② 다이를 다듬으십시오. ③ 온도를 적절하게 낮추고, 색상 마스터 배치가 잘 분산되도록 교체하십시오. ④ 필터 스크린을 교체하고 얼룩진 남은 음식을 사용하십시오.
8, 형성할 때 배아가 날아갑니다.
원인:
① 몰드 칼날이 너무 날카롭다 ② 패리손에 불순물이나 기포가 있다 ③ 불어 팽창률이 너무 크다 ④ 패리손 용융 강도가 낮다 ⑤ 패리슨 길이가 불충분하다 ⑤ 패리손 벽이 너무 얇거나 패리슨 벽 두께가 고르지 않다 ⑥ 금형 개봉 시 용기 팽창(블리딩 시간 부족) ⑦ 금형 체결력 부족
해결책:
① 칼날의 폭과 각도를 적절하게 늘린다. ② 마른 원료를 사용하고 건조 후 젖은 원료를 사용하며 깨끗한 원료를 사용한다. 다이 개구부 청소 ③ 다이 슬리브 및 코어 교체, 금형 실패의 블로우 팽창 비율 감소 ④ 적절한 원료 교체, 용융 온도 적절하게 감소 ⑤ 압출기 또는 저장 실린더 헤드의 제어 장치 확인, 변경 감소 공정 매개변수, 패리슨 길이 늘리기 ⑥ 다이 슬리브 또는 코어를 교체하고 패리슨 벽을 두껍게 만듭니다. 패리슨 제어 장치를 확인하십시오. 다이 갭 조정 ⑦ 블리딩 시간 조정 또는 금형 시작 시간 지연 ⑧ 금형 잠금 압력 증가 또는 팽창 압력 감소
9, 블로우 성형 제품은 탈형하기 어렵습니다.
원인:
① 제품 팽창의 냉각 시간이 너무 길고 금형의 냉각 온도가 너무 낮습니다. ② 금형 설계가 좋지 않고 금형 캐비티 표면에 버가 있습니다. ③ 금형이 열리면 전면 및 후면 템플릿이 고르지 않게 움직입니다. ④ 금형이 잘못 설치되었습니다.
해결책:
① 패리손의 블로우 팽창 시간을 적절하게 단축하고 금형 온도를 높인다. ② 금형을 다듬는다. 그루브 깊이를 줄이고 볼록 리브 기울기는 1:50 또는 1:100입니다. 이형제 사용 ③ 금형 잠금 장치를 수리하여 전면 및 후면 템플릿이 동일한 속도로 이동하도록 합니다. ④ 금형을 다시 설치하고 금형의 두 반쪽 설치 위치를 수정합니다.
10, 블로우 성형 제품의 품질은 크게 변동합니다.
원인:
① 패리슨 벽두께의 급격한 변화 ② 모서리와 코너 재료의 혼합 불균일 ③ 피딩부의 막힘으로 인한 압출기 토출 변동 ④ 가열 온도의 불균일
해결책:
① 패리슨 제어 장치를 수리하십시오. ② 혼합 시간을 연장하기 위해 좋은 혼합 장치를 사용하십시오. 필요에 따라 가장자리와 모서리 부분의 반송재 양을 줄이고 ③ 소재 입구의 덩어리 제거 ④ 소재나 이물질을 제거합니다. 소재구 온도 낮추기 ⑤ 전열장 교체