산화마그네슘 분말의 성능 및 품질에 대한 기술 요구 사항

다양한 가열 요소에는 다양한 작동 환경 및 기술 매개변수 하에서 산화마그네슘 분말에 대해 매우 다른 품질 및 기술 사양이 필요합니다. 예를 들어, 부하 용량이 동일한 두 개의 가열 요소(하나는 건식 연소용이고 다른 하나는 물 가열용) 두 경우 모두에 사용되는 산화마그네슘 분말에 동일한 품질 요구 사항을 부과하는 것은 불합리합니다. 이는 또한 발열체 제조업체의 기술적 전문성을 반영합니다. 따라서 발열체 제조업체는 먼저 제품을 분류해야 합니다. 예를 들어, 표면 작동 온도 범위와 사용된 산화마그네슘 분말 유형을 기준으로 건식 연소, 온수, 에어컨, 프라이어, 구리, 알루미늄, 철 가열 요소 등 다양한 유형의 가열 요소를 구별해야 합니다. 기본 요구 사항은 산화마그네슘 분말이 전기 가열에 대한 기술 요구 사항 및 관련 안전 규정을 충족해야 한다는 것입니다. 현재 산화마그네슘 분말은 일반적으로 고온-산화마그네슘 분말, 중저온 산화마그네슘 분말, 변성 산화마그네슘 분말로 분류됩니다. 물론, 다양한 요구 사항이 존재할 수 있으며 발열체 제조업체는 산화마그네슘 분말 제조업체와 직접 통신하여 특정 요구 사항에 따라 조달하고 생산할 수 있습니다.

산화마그네슘 분말을 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 주요 측면에 중점을 두어야 합니다.

① 메쉬 크기: 메쉬 크기가 다른 혼합물은 유속이 완전히 다르며 분말 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.

에이. 메쉬 크기의 정의: 메쉬 크기는 재료의 입자 크기 또는 미세함을 나타냅니다. 일반적으로 마그네슘 분말 입자가 통과할 수 있는 1인치 x 1인치 체의 구멍 수를 나타냅니다. 예를 들어, 80 메쉬는 마그네슘 분말 입자가 80개의 구멍이 있는 1인치 x 1인치 체를 통과할 수 있음을 의미합니다. 마찬가지로 메쉬 크기가 클수록 마그네슘 분말 입자가 더 미세하다는 것을 의미하며 그 반대도 마찬가지입니다.

메쉬 번호 앞에 더하기 또는 빼기 기호를 추가하면 입자가 해당 메쉬 크기를 통과할 수 있는지 여부를 나타냅니다. 음수는 입자가 메쉬 크기를 통과할 수 있음을 나타냅니다. 즉, 마그네슘 분말 입자 크기가 메쉬 크기보다 작다는 의미입니다. 양수는 입자가 메쉬 크기를 통과할 수 없음을 나타냅니다. 즉, 마그네슘 분말 입자 크기가 메쉬 크기보다 크다는 의미입니다.

비. 산화마그네슘 분말 메쉬 크기 및 최적 비율의 차별화:

굵은 분말: 40-100 메쉬 40%

중간 분말: 100-200 메쉬 40%

미세 분말: 200-325 메쉬 20%

기음. 분말 밀도: 다양한 분말 밀도는 튜브의 신장률과 저항에 영향을 미칩니다. 따라서 마그네슘 분말의 각 배치를 테스트하여 확인해야 합니다. 일반적으로 태핑 후 압축 밀도는 2.3g/cm3 이상이어야 하며, 튜브 수축 후 압축 밀도는 3.05g/cm3 이상이어야 합니다.

디. 가열 튜브에 대한 메쉬 크기의 영향: 메쉬 크기가 너무 크면 수분을 쉽게 흡수하는 작은 입자가 생겨 가열 튜브의 수명에 영향을 미치고 분말{1}}첨가 환경에 심각한 오염을 초래합니다. 메쉬 크기가 너무 작으면 입자가 더 커져 튜브 수축 후 가열 와이어 표면이 손상되어 가열 튜브 수명에 영향을 미칩니다. 또한, 분말 첨가 시 미세한 선이 어긋나거나 어긋나거나, 전열선 코일 코어에 공극이 발생하는 등의 문제도 쉽게 발생합니다. (가는선 사양과 전열선 코일 코어의 공극으로 인한 체질 등의 불량의 구별은 저항선 편에서 자세히 설명하겠습니다.)

② 전기적 성능: 가열관의 전기적 성능 시험항목은 기본적으로 일반절연, 내전압, 열절연 및 내전압의 4가지 지표로 제한됩니다. 가열 튜브 제조업체와 산화마그네슘 제조업체 간의 테스트 방법에는 조정 및 표준화가 필요한 몇 가지 일반적인 문제가 있습니다.

에이. 안전한 연면 거리: 열선의 외경에서 튜브의 내부 표면까지의 거리가 전기 성능 테스트에 상당한 영향을 미친다는 것은 잘 알려져 있습니다. 이 요구 사항에 대한 통일된 표준이 없으면 양 당사자 모두 마그네슘 분말을 사용할 때 표준화된 판단을 내릴 수 없습니다. 가열관의 설계, 제조 및 적용에 사용되는 장비 및 기계의 현재 상태를 기준으로 안전 연면 거리는 널리 사용되는 매개변수인 1.2mm 이상입니다.

비. 밀도: 안전한 연면 거리에 대한 요구 사항을 설정한 후에는 적절한 충진 밀도에서 마그네슘 분말의 매개변수를 결정해야 합니다. 내전압 테스트 시 밀도가 다르면 결과가 완전히 다르기 때문에 전기 가열 튜브의 설계 및 제조에 일반적으로 사용되는 요구 사항은 2.3g/cm3 이상의 압축 분말 밀도입니다. 따라서 이는 양측의 시험기준을 통일하기 위한 참고항목으로 활용된다.

기음. 고온 및 일반 조건에 대한 절연 시험 표준: 국제전기기술위원회(IEC)의 관련 표준에 따라, 이들 제품의 절연강도 시험기는 DC 500V로 설정되어야 합니다. 그러나 실제 테스트에서는 많은 전기 가열 튜브 제조업체가 비표준 DC 1000V 설정을 사용하는 경우가 많으며, 이로 인해 심각한 측정 오류가 발생합니다.- 이 부분은 조정과 표준화를 통해 해결될 것이다.

디. 정상 및 고온 조건에 대한 내전압 테스트 표준: 또한 관련 표준에 따르면 누설 전류 설정은 0.5mA, 테스트 시간은 1초입니다. 많은 전열관 제조업체는 기본 내전압 지수를 지속적으로 높이고, 누설 전류를 과도하게 낮게 설정하고, 내전압 시험 시간을 늘리는 등 실제 응용 분야에서 지나치게 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 이는 모두 비표준적이고 불합리한 관행입니다.-

전기적 성능과 관련하여 위의 네 가지 기본 요구 사항을 각각 고려해야 합니다. 이는 양측이 합의해야 하는 테스트 조건입니다. 그렇지 않으면 각각의-기업 표준이라고 불리는 데 보편적으로 적용할 수 있는 조건이 부족합니다.

③ 내습성 : 엄밀히 말하면 마그네슘 분말의 내습성은 가공되지 않은 상태의 내습성에 국한됩니다. 기본적인 내습성 요구사항은 다음과 같습니다. 항온항습실에서 온도 60±2도, 습도 100%, 시간 168시간의 조건에서 수분 테스트를 실시합니다. 결과적으로 절연 내전압 지수는 합당(적격)으로 간주되는 테스트 전후에 일정하게 유지됩니다. 이는 마그네슘 분말의 기본 내습 성능 요구 사항입니다. 그러나 많은 전기 가열 튜브 제조업체는 수축 또는 어닐링 후 튜브에 대한 수분 테스트를 수행하며 성능이 변하지 않도록 요구합니다. 이는 일부 생산 공정으로 인한 변화로 인해 내습성이 저하되기 때문에 불합리한 요구 사항입니다. 객관적이고 공평하게 말하면, 튜브 제조 후 습기로 인한 전기적 성능 저하는 전열관 생산 능력 부족의 구체적인 징후입니다. 마그네슘 분말 자체가 연소 시 무게 감소가 발생하기 때문이라면 이는 마그네슘 분말 제조업체의 품질 문제입니다.